随着社会的发展生产力的不断提高，各种各样的生产设备和车间生产管理系统都慢慢的孕育而生，以满足现在的高速生产的时代。

生产过程追溯系统其实就是利用条码技术，给不同的产品贴上不同的识别标签，然后进行标签的扫描，进行数据信息处理的科学化手段。他可以有效的帮助人们进行检测数据的放错、检测和实时分析数据和追踪，能够实现产品的精益化管理。下面我们来看看我们的成功案例。

机台、产线旁边就近配置触摸屏工业计算机，实现车间设备换产、维修、异常、点检、质检、完工情况、异常信息等数据的采集；查询生产作业计划、图纸等。

员工可以扫描待一维码或二维码的工牌，或者刷员工工卡（IC/ID卡）自动进入上位机系统

生产完工切后下一张工单

扫描生产任务二维码

1.点击【生产任务】

2.扫描工单条形码

3.再点击确定

1.文文件图纸按产品工艺对照关系绑定；

2.工序派工工艺图纸下发工控平板；

3.车间操作员工在触摸屏计算机上直接查阅该产品的各种图纸档；

开始生产前需要调机，调机人员要记录换料所用时间：刷下调机人员员工卡或二维码

点击【调机开始】

调机开始开始成功后，机台状态变为调机中，开始调机时间上的统计

刷下调机人员员工卡

点击【调机结束】

输入调机生产出的良品、不良数，点击品【完成】

调机结束成功后，机台状态变为其他状态，并结束调机间的统计

1.随时得知当前机台的生产状态、生产数量、不合格数、计划欠数、预计完成时间、稼动率

2.生产单号、品号品名规格、工序、客户料号

3.标准节拍、预计完成时间

4.计划开始时间、实际开始时间

5.实际工作时长、实际停工时长

6.计划产出数、实际产出数、不合格品数、计划欠数

生产过程追溯系统不仅可以很好的帮助人们更好的管理生产软件，同时还能为人们提供一个更好的生产管理工具。他能够贯穿整个生产工厂的生产流程主线，能够更好的管理生产过程。所以才会有这么多的企业使用他。