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在中国制造2025战略规划下,各行各业尤其是高科技电子行业数字化、智能化需求日益增长。客户对产品的追溯、流程的管控、质量的管理要求越来越高,以国际某知名品牌对供应商的要求为例,产品的追溯是对供应商生产管控的基本要求,这些都将依赖MES和ERP对企业的数字化管理,因此寻找一款适合自己的MES和ERP系统成为企业的重大关切,广东蓝鲸能为企业进行个性化的定制,提供完善的追溯流程,适合企业日常需求的报表,为电子组装行业提供实用、高效的解决方案。
经过前期详细的调研,细致的规划,根据客户需求进行程序的个性化定制开发后,日前蓝鲸为国内某知名品牌3C企业的新建电脑组装工厂打造的MES和ERP顺利上线。实现客户产品的全流程追溯,生产进度的实时管理,组装信息的详细查询,出货产品的追踪等。
一、产品组装预绑定
在产品生产的第一个环节,首先会通过物料测试区,将所有的物料统一通过严格的检验,保障产品在安装过程中,不会出现异常。
二、产品组装扫描
产品关键物料全部需要通过扫码识别,与电脑主机SN进行绑定。
关键物料的使用在哪台主机,可以通过SN号码进行追溯。
三、系统自动测试
电脑必须经过严格的功能性、系统性测试。仔细检测机器可能出现的任何问题,如出现任何软硬件问题,立即进行详细记录。
测试不良记录,需要返到不良维修工位进行维修。维修的不良原因及现象需要记录并可以追溯。
四、外箱标签系统列印
机器检验合格后,进入包装区,将机器的HDMI线、数据线、耳机线、充电器分别进行独立包装。包装完成后,通过系统打印包装箱唛。
五、成品出库
发货任务的货品全部分拣完毕后,仓库通知物流公司在规定时间上门揽收,同时打印交接清单。物流公司到达仓库后按照仓库提供的交接清单核对揽收货品,并使用PDA扫描货品面单进行收货。收货完成确认无误后,快递员在交接清单签字完成交接,最后装车出库。
六、电脑序列号追溯
至此,我们已经大概了解了电脑的生产流程以及质量监控工序。我们在电脑工厂的参观行程也将近结束。来到这里,笔者有不少感触,干净的生产车间,明亮的生产环境,质朴的生产人员,缺少了每一道工序,也无法完整地生产出一台消费者所能购买到的电脑产品;缺少了每一道严格的检验程序,也无法最终保证每一台产品的质量。
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