2024年，财政部、工业和信息化部决定在2023-2025年分3批组织开展中小企业数字化转型城市试点工作，中央财政对试点城市给予定额奖励，其中省会城市、计划单列市等不超过1.5亿元，其他地级市奖补资金总额不超过1亿元。第一批试点期为两年，试点期内共可获得最高不超过2.5亿元的中央财政定额奖励，目前中央已下达1.81亿元奖补资金。根据评审结果，拟将苏州、东莞、宁波、厦门、合肥、武汉、青岛、南昌、上海浦东新区、福州、长春、沈阳、大连、南宁、济南、太原、石家庄、郑州、长沙、成都、天津滨海新区、重庆渝北区、昆明、杭州、北京昌平区、深圳、榆林、哈尔滨、兰州、海口等30个市（区）纳入第一批试点范围。

    SMT表面贴装技术（Surface Mount Technology）的产业。它是一种电子组装技术，通过将电子元件（如电阻、电容、芯片等）贴装到印刷线路板上，实现电子产品的组装。近年来，随着电子产品的不断升级和更新，SMT产业也得到了迅速发展，而SMT生产过程更需要提高智能化水平来适应不同规格、批量和品质的生产需求，来提升生产效率、降低人工成本、优化资源配置和管理流程。更需要与上下游产业链协同发展，构建数据共享、信息互通和服务互助的生态系统。

中小企业为什么要数字化转型

     国家倡导中小企业进行数字化转型，对于企业本身不是为了转而转，而是为了适应时代经济变革而进行业务颠覆式创新，以实现组织目标。数字化转型为中小企业提供了一个以低成本实现转型升级的新路径，以“数字技术+管理创新”为核心要义，通过引入数字技术重构组织和业务，对产品本身、服务流程、组织结构、渠道与供应链整合、商业模式等进行数字化再造，帮助中小企业解决资金和发展方面的危机。

    特别是本次中央财政专项资金助力打造数字化转型“小灯塔”企业，从研发、生产、供应、销售等环节，引导和推动中小企业加快数字化转型，全面提升中小企业数字水平，促进数字经济与实体经济深度整合，对于SMT行业是一次非常好的机会。 通过转型契机，实现工厂数据统一化管理运维，向智能化发展，提升企业的核心竞争力和创新能力。建议企业投入数字化应该循序渐进，优从品质改善、生产透明、生产追溯、生产防错、及时预警、绩效分析等几个方面着手：

蓝鲸SMT行业解决方案主要功能架构：

一、做好供应链及仓库管理

1、首先，供应链的管控需要从供应商的选择开始。SMT加工厂的主要供应商是电子元器件厂家。供应商的选择应该考虑多个因素，包括价格、货期、质量、服务等。SMT加工厂应该选择稳定可靠的供应商，并与其建立长期合作伙伴关系。此外，应该对供应商进行审查和考察，确保它们具有高品质的电子元器件和良好的生产和供应能力。

2、其次，供应链的管控需要关注库存管理。SMT加工厂物料芯片、IC、PCB板等材料，通常至少占到 40%-60%的成本，需要根据订单状况和生产计划，进行合理的库存管理，确保所需电子元器件的供应数量和时点。同时，应该对库存进行分类管理，避免混淆和误用。对于长周期的电子元器件，需要进行适当的储备和预留，以应对突发情况。此外，还应该注意库存的周转率，避免过高或过低对企业的经营造成影响。

3、再次，供应链的管控需要关注物流管理。在电子元器件的供应链中，物流环节是非常关键的。SMT加工厂需要建立高效的物流系统，确保电子元器件的准时到货和供应链的稳定运转。物流管理包括运输方式的选择、路线的规划、货物的跟踪和保险等。在物流过程中，还需要注意风险管理和质量控制，避免货物丢失、损坏或质量问题导致的客户投诉和经营风险。

二、做好工治具全流程化管理

规范所有工装、模具等的请购、验收、编号、使用、维修到报废全流程，以保证所有测试工装、载具、治具等保持良好状态，确保产品质量的可靠性和作业的高效性。

事业部产品制造过程中使用的工装模具，包括为满足产品制造工艺需要而设计、制作、采购的模具、夹具、测试治具、印刷模板、专用器具或专用成套装置等。

以钢网为例，客户审厂经常关注的，钢网又称SMT漏板、SMT网、SMT钢网，用于定量分配锡膏或贴片胶，是保证印刷锡膏/贴片红胶质量的关键工具。钢网的作用是将半液态和半固态的锡膏印刷在成品PCB上。目前大部分流行的电路板，除了电源板，都采用表面贴装和SMT芯片加工技术。PCB上有很多标记焊盘，也就是没有过孔的焊盘，钢网上的孔正好对应PCB上的元器件芯片焊盘。

手工印刷焊锡膏是通过钢网上的孔将半液态、半固态的焊锡膏水平印刷在PCB上，然后通过贴片机将元器件粘贴在PCB上。SMT钢网工艺在SMT工艺中至关重要。钢网的厚度、开口的大小、开口的形状以及开口内壁的状态决定了焊膏的印刷量，所以钢网的质量会直接影响焊膏的印刷量。焊膏不够或者太多都会造成虚焊虚焊，重新焊接清洗需要时间，直接影响完成整板贴片的时间。

钢网数字看板

三、做好生产过程透明化管理、防错管理、质量管理

      1. 合理规划生产流程：在进行SMT贴片加工之前，需要制定一个合理的生产计划和流程。这包括确定生产的顺序、组织工作人员和设备，确保材料供应的及时性等。合理的生产流程能够提高生产效率并减少浪费。

　　2. 自动化设备的运用：引入先进的自动化设备是提高SMT贴片加工生产率的关键。自动化设备可以提高生产线的效率和稳定性，减少人为操作的错误和时间。例如，自动化贴片设备可以快速、精确地将电子元器件贴片到电路板上，大大提高生产效率。 

　　3. 优化产品设计：产品设计的优化可以直接影响到SMT贴片加工的生产效率。合理的元器件布局和尺寸设计，能够减少贴片过程中的安装错误和调整时间。此外，优化产品设计还包括选择合适的元器件和材料，以提高生产效率和质量。

　　4. 良好的维护和管理：保持设备的良好状态和定期维护对于提高SMT贴片加工的生产率至关重要。定期进行设备清洁、润滑和校准，可以减少设备故障和停机时间。此外，实施有效的设备管理系统，及时处理设备故障和维修，能够保证生产线的正常运转。

　　5. 培训和提升员工技能：设备和技术的不断更新，要求生产员工具备一定的技术和操作能力。定期培训和提升员工的技能，使其熟练掌握SMT贴片加工的操作流程和技术要求，能够提高生产效率和质量。

　　6. 实施质量管理：质量管理是提高生产效率和产品质量的关键。通过建立完善的质量管理体系和检测流程，及时发现和解决生产中的质量问题，能够降低不良率并提高生产效率。此外，建立和维护供应商的质量合作关系，也是保证质量的重要措施之一。

　　7. 数据分析和持续改进：通过收集和分析生产数据，可以了解生产过程中存在的问题和瓶颈，并采取相应的改进措施。持续改进是提高生产率的关键因素，通过不断优化生产流程、提升设备性能和员工技能，可以实现生产效率的持续提升。 

企业如有数字化转型意愿，可根据自身需求欢迎咨询蓝鲸顾问相关补贴详情，降低您的转型成本。