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蓝鲸五金MES解决方案(汽车零部件医疗)

文章出处:蓝鲸云来源:未知 人气:0 发表时间:2020-03-21 20:28

一、系统简介

蓝鲸汽车零部件医疗五金MES解决方案,运用无线射频识别技术(RFID)、条码自动识别技术,实时取得生产信息以及工人效能,为企业提供一套完整的生产解决方案,帮助管理者从系统平台获取实时生产数据,可随时随地了解关于生产进度、员工表现、机台状态、在制品数量等各方面的综合信息,以便实时平衡生产线。同时,提供一系列实用工具协助管理者从不同角度分析做出客观决策。集成ERP生产排程系统提供实时生产负荷数据,集成ERP工单成本管理系统,提供人工成本和制造费用快速准确计算的依据。

1)采用多层分布式架构,支持基于TCP/IP、Http协议的Internet远程数据分享。适合多任务厂、多公司的集团企业使用。支持ADSL等Internet上网环境下的异地远程登录,系统稳定,具备高扩展性。

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2)支持500并发用户在线使用,客户端模块功能独立,可自动升级,安装与维护简便

3)支持国际标准化语言(Unicode),支持中文简体、繁体、英文等。

4)提供自定义报表生成器,快速满足个性化的报表需求。

5)权限控制严密,提供岗位、功能、数据等权限控制。允许调整 ERP 作业流程,自定义系统流程图。

6)线上事件自动监控,提供消息管理器功能,方便各个部门间的通讯。

7)支持二次开发,系统开发框架可以开放给用户。

二、系统功能

操作工

通过机台终端查看当天所有电子工单和优先级;

·  选择工单,查看工作指令;

·  刷卡进入操作,作业结果被自动记录和传送;

·  在线报告工作状态和异常,及时获取支持;

·  在线校准作业结果数据;

·  提前进行下一作业准备。

计划员

智能排程,自动提醒;

·  生产进度、工序平衡、设备状态图表化可视;

·  在线拖拉调度,方便插单调整,命令直达底层;

·  系统跟踪指令执行,可直接通过计算机调度强制执行;

·  在线核销工单,网络回收指令。

 

生产 支持人员

通过多种媒介(计算机、电子广告牌、手机)共享生产指令的优先级、

场所和要求;

·  系统以分钟级的频率向支持职能部门提供要做什么,以及如何做的详细计划;

·  生产支持人员按车间作业计划事先开展作业准备以与生产同步;

·  实时报警系统将会识别发生在车间的问题情形,以支持职能人员快速响应。

 

客户服务

客户服务人员非但能查到订单完成情况,还能查到订单已经执行到哪

里了;

·  监视订单以及修改信息的落实情况和执行状态;

·  可查询生产负荷饱和程度及可增订单量;

管理层

系统提供工厂内各类资源的实际利用率(设备、人员、能耗、原辅材

料);

·  产能损失的具体分布和数值;

·  图表展示工厂和集团级KPI的历史、目标、实绩和趋势;

·  以事实资料作为决策的依据;

·  识别和跟踪绩效改进区域。

三、MES数据采集

1、设备特点介绍

a) 实时性高。直接解决数据采集速度慢的问题。

b) 安全稳定

c) 上通下达,信息共享 ,可以依据现场数据分析瓶颈

f) 节约成本,RFID可以循环再用

2、主要硬件设备

1)PLC数据采集

针对CNC设备FAUNC、西门子、三菱、的设备,可以通过蓝鲸数据采集器进行采集。

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2)数据采集终端 

  • 自动接收、显示、跟踪电子工单和生产指令

  • 刷卡验证人员资格权限,自动记录人员绩效;

  • 面板上的 6 个快捷功能键实现了功能操作一键定位,大大简化人员操作;

  • 有线和无线两种通讯模式适应不同车间的电磁环境,简化部署和维护。

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3)电子看板

电子看板其数据源于实时数据库,通过多种播放模式(如滚屏、翻页等)能展示大量车间工作人员需要的信息,将生产动态和异常暴露于现场所有 人的眼前,起到信息共享、协作支持、互相监督、快速响应的作用。 

四、行业案例

1、华宏达精密五金制造(深圳)有限公司

根据汽车加工行业MES系统的需求,整合蓝鲸智造MES系统将现有的系统(如SCM、ERP、SPC)联系起来,成为多个系统中实现数据交互的桥梁与平台,并能实现与与公司内ERP系统进行数据交互。同时要能实现与生产密切关联,系统中能反映并分析出生产情况,并能依据系统来追溯和跟踪。从业务发展的全局考虑,把握对MES系统的需求,同时兼顾具体的实施步骤,满足发动机的发展要求,经过对发动机公司相关部门的需求进行详细调研。建立完善的MES系统体制,从ERP中接收生产计划,协调生产,生产计划生产进度对比,生产BOM信息管理,在线物料跟踪和质量控制,品质分析等,系统构筑管理生产计划模块,物料管理,仓库管理功能模块,品质追述功能模块,刀具管理模块,完成品仓库管理功能模块,生产现况以及人员管理等。

事必达于2013年引进了国际先进的Epicor ERP系统,但由于所处的汽车零部件及医疗零部件行业,主要客户BYD、德昌电机、爱龙威,对于零部件供应商的要求非常高,事必达需要对Epicor ERP进行深入应用。蓝鲸结合事必达各部门对于Epicor系统的深入应用的需求,通过ERP优化,建置MES系统,到WMS系统,为企业的成长和发展贡献力量。

1)结合ISO9001、TS16949体系要求,为公司MES设计切实可行的方案

事必达较好的运用MES系统达到解决品质追溯系统功能,从原料,加工生产,均用条码进行追溯。例如在同一张工单中有多道工序,一天中第一道工序报工三次,此时在物料队列中会被合并成一个数量比如50+50+50=150个,并流转到下个工序的时候,蓝鲸MES可以按生产批号进行报工,系统中能识别出这150个分别来自于上一个工序的哪几次报工,每次报工报多少。因为每道工序需要质检进行质量检测,还有统计在该道工序中每个工人的不良品报废率。 

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2)推行条码追溯体系,确保质量可追溯

改善传统的仓库业务流程,利用条码技术,从产品的入库状态,是否通过验收、退货、及入库查询,到产品出库后的追溯。解决产品出入库效率不高且容易出错,实现了产品的智能管理、定位跟踪及质量监控。主要实现了以下功能:

  • 在条码管理系统中自动生成产品条码标签并打印,对产品进行标识;

  • 利用条码实现产品的批次管理,采用无线采集设备进行出入库现场作业,提高产品入出库的效率和准确性;

  • 采用手持终端采集设备实现库存快速盘点,提高库存盘点的效率和准确性;

  • 为管理者提供实时的数据查询、审核工作,并自动生成相关的报表;

  • 条码识别及数据采集终端的应用,大大减少人为的错误输入,省去了操作人员的纸上记录及数据录入的重复工作,节约纸张及提高管理人员的工作效率与工作质量;

  • 扩展EPICOR系统,实现条码管理系统与EPICOR系统高度集成,最大限度内发挥系统价值。

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3)集团化MES满足企业扩张需求

事必达从大陆深圳生产基地,后来扩大到东莞长安,并且在广东肇庆设立工厂,规模越做越大,MES对于各个基地的管理起到了非常大的作用。

1) 深圳厂实时知道各分厂的各工序半成品数据,成品库存数据;各工序人、机、料的追踪;形成便于深圳厂PMC便于追踪进度的报表;形成对账单;

2) 深圳厂下工单,根据工单领料单发料给各分厂;各分厂内生产无需再次发料;

3) 设定成品仓库,记录入库、出库、包括杂项出货、入库;

4) 各分厂的IT系统衔接深圳厂的ERP系统,各分厂出库时生成深圳的待确认的委外送货单,深圳厂收到货、确认后生成Epicor ERP的委外收货。

5) 各分厂出货时根据SO先进先出,SO跟深圳的外发PO对应;

6) 管理深圳的工单:应收多少,实收了多少;

7) 各分厂的报数、出入库等操作要设计得简单明了,让其基层员工都容易理解;逻辑上要防呆;


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2、东莞市天元通金属科技有限公司

东莞市天元通金属科技有限公司成立于2005年,2013年9月由深圳市宝安区搬迁至东莞厚街桥头第三工业区。公司以五金类工业元件、机械零部件,高频无线连接器为主营业务,专业生产车削类高精密紧固件,转轴,组立件和射频连接器。公司集产品设计、生产、销售、服务为一体,由多年行业经验的专业人士组成,拥有完善的生产管理和质量保证体系。

1)主要作业流程

蓝鲸五金汽车零部件ERP、MES一体化系统从优化企业管理流程、提升生产效率、缩短制造周期、优化产品质量、降低生产成本、实现高交付要求等各个方面实现ERP系统价值,提升天元通的运营效能。

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2、实施ERP给天元通带来的效益

1)精益管理需求带动信息化革命

    随着成本上升,五金零部件行业必须加强生产计划,降低成本,减少库存,人工、运营以及各种间接成本,逐步实现精益管理模式。

2)制定可行性的编码规则,实现BOM按工序分层管理,以利于可以监控各工序入库、结单情况。

3)简化工作流程,实现无纸化审批。采购核价单等单据,全部由各部门扫描后,再逐层递交给领导部门审批。

4)提供主生产计划系统和批次需求计划系统,系统计算的物料和刀具需求,直接下达给采购部门采购。

5)车间生产进度实时监控,工厂管理透明化

与生产排程系统联机,PMC制作的排程,可以动态推送至生产车间。

通过布署于各车间的设备实时采集器,实时采集注塑、装配车间设备生产、质量等数据。

生产报工数据可以直接用于OEE达成率,生产排程达成率、成本计算等。

6、工单成本系统助财务实现成本核算自动化,各部门流程数据准确

五、总结

企业的智能制造是一个系统工程,中小企业的人力、财力有限,员工素质、管理理念也无法在短期内大幅度提升,所以从企业生产管理和产品智能化改造上寻找一个最急切的需求去做突破,既能避免步子迈太大基础达不到的风险,也能让所有人看到信息化建设的收益,激励企业上下信心百倍去做智能制造。

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