质量检验工作管理制度

第一章：质量部门质量工作标准

1.检验员对自己检验合格的产品，特别是出厂产品负有最主要质量责任。检验工作要严格执行检验规范，要做到精益求精，避免出现错检漏检现象，要及时发现生产中出现的质量事故，并能及时制止和避免后续产品继续出现同类质量事故，质量检查结果要及时反馈到生产车间相关人员，特别是在各工序出现质量问题的时候，要迅速协调，监督生产部门的纠正措施，做到反应迅速，管理有效。严格按要求做好质量记录，保证产品质量形成中的全程可追溯性。

2.质检部门负责人，对于半成品、成品的质量好坏，负有管理责任，特别是出厂产品出现质量问题，质检负责人为第一责任人。质检负责人，日常要不断加强全面质量管理力度，对本部门人员的工作情况，实施全程监督。要组织质检人员业务学习，不断提高其全面质量管理意识和检验工作水平。每月要形成质量情况统计报表，报给总工程师、生产副总经理，报表中要对各类质量问题做出统计分析，特别是一定时期内频发的质量问题，应及时和生产管理人员沟通，以制订行之有效的纠正预防措施。每月要统计车间发生的所有质量事故，形成质量事故统计报表，其中要包含质量事故发生的原因及责任班组和责任人。总工程师、生产部、生产副总经理处各报送一份。

3.质检人员要充分发挥在产品质量形成中的全程控制作用，严格据实填写每班质量控制点监控记录和特殊工序监控记录。发现机台人员行为有不符合工艺、质量要求时，应及时纠正，并上报给主管领导。每班要记录不同时间段的数据，并亲自到生产现场检查，不准未检查而编造记录。以保证监控记录成为产品质量形成全程中准确的原始数据记载，使生产管理者及时发现工艺、设备、操作、人员及材料等存在的问题，便于纠正错误加强管理。（监控记录每班不得少于4次）

4.公司实行质量一票否决制，产品能否出厂，由质量检验的结果来决定，任何个人，不论职务级别高低都不得个人决定检验不合格产品出厂。不合格品，质量检验部应出具不合格品处置报告，然后由生产、技术、质检负责人共同研究处理方法，由具体部门负责处理。处理后的产品经检验合格后，方可由检验员在合格证上盖章，发放到包装班组包装入库。出厂时，保管员要对合格证进行查验，有合格证的产品方可出厂。

第二章:质量检验工作处罚条例

1.质量检验员，在当班时间必须经常在车间里巡回检查，禁止出现机台工四处寻找才去现场检验产品的现象，否则，出现机台工投诉耽误检验和影响生产者, 每次罚当班检验人员100元。半成品实行流转卡方式，向下一工序流转时，流转卡上必须有质检员盖章，未检产品和不合格半成品一律禁止转入下一道工序，否则，每转入一盘半成品罚责任人50元。

2.质量检验员工作必须认真负责，禁止出现未检产品擅自盖章转入下一道工序，否则，要根据情节轻重,给责任人200-----1000元罚款。成品检验出现类似情况要加倍处罚。

3.质量检验员要认真学习，提高检验业务水平。不得将合格成品不负责任的检成或误检成不合格产品，从而造成人力和物力上的损失，对于多次出现类似情况的质量检验人员，要给以100--200元处罚。对屡教不改的检验人员要调离其检验工作岗位。

4.检验人员在工作中，要避免错检和项目漏检的现象，否则，每出现一次罚款50元，造成后果者，根据情节轻重损失大小，给予100----1000元罚款。

5.成品检验工作，除正常的电缆检验项目之外，要对电缆标识、长度、规格、外观（包括排线是否正确整齐等方面）进行目测，出厂产品出现因上述问题被投诉，除处罚造成事故的直接责任人外，质检员要承担更重大的责任，可根据影响大小损失轻重，处以100---1000元罚款。