定制小批量制造企业如何提高生产计划执行效率
对于生产制造型企业而言，生产计划是对生产任务做出的统筹安排，具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划，是企业经营计划的重要组成部分，是企业进行生产管理的重要依据，因而生产计划的制定和执行对制造企业日常的生产经营活动起到十分关键的作用。
为了满足客户需求以及生产的连续性，企业通常会制定一份稳定、均衡的主生产计划，指导各部门生产什么、什么时候生产以及生产多少；库存信息表明已有什么，物料清单表明用到什么。主生产计划就是根据库存信息、物料清单、采购和生产情况计算出完成最终产品出货还缺什么、缺多少，从而得出采购和生产计划信息。计划信息再由计划员进行能力与负荷平衡及修正后，产生最终的采购订单和生产订单，之后就是采购和生产任务的具体执行。
蓝鲸主生产计划（Master Production Schedule，简称蓝鲸MPS）可以保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。
计划人员如何知道产线目前的排程情况，以及订单应该安排在哪一条线，订单预排工具通过对物料供应、目前产线排产情况、生产线标准产能，可以方便快速的对订单交期进行估算。
1）订单预排计划估算表主要用于让计划员了解目前每天生产线的实际安排
模拟排程功能能考虑最佳的排程顺序以最小化或减少延迟交货的客户订单。
1）计划工具可以对每天计划生产数，以及生产制造执行系统(MES)反馈的实际报工情况，计划出货不足数。
根据目前制造业的普遍需求，库存不准，无法跑MRP，有什么解决方法？采购部门提出需求，作为管理者必须了解计划的来源，为什么要购买？购买的量如何计算。于是，制造业信息化专家在MRP的基础上，研究出了批次需求计划。
企业的计划人员大多从业务基层成长起来，很少具备专业的计划理论和应用实践，在考虑供需平衡的时候很难从全局的角度出发，基本都是基于特定的客户群或者特定的产品线进行测算。编制的方式基本都是xls表格的形式，计划表一般包含客户号、客户订单号、客户物料号、发货日期和发货数量等数据项，之后是基本的订单排产信息。计划的目的是为了满足销售订单，计划的逻辑是基于销售订单的有效供应而产出的，而忽略了公共需求。基于这样的需求背景，企业希望软件能够模拟现有的手工计划模式，在计划维护的时候要能看到库存信息及计算过程的平衡关系；要一目了然的看到母件的子件结构。这样就催生了LRP模式。LRP是MRP相对简化的按单分解的方案，对于导入MRP难度较大的中小企业，LRP应用门槛低，能迅速打通销售订单和采购生产之间的关系，提高计划部门的应用信心。
蓝鲸ERP既可以根据订单，或销售预测，也可以根据主生产计划，结合BOM（物料清单）与销售订单、销售预测库存数据，逆向求出各个成品的需求时间与数量，各个物料的需求时间与数量，即计划生产工单和计划采购订单，可以说是主生产计划的实际体现。
企业的生产模式大致分为两种，一种是接单式生产，一种是存货式生产。蓝鲸软件设计针对接单式生产的LRP计划，可以专门解决此类生产问题，同时，也能解决插单问题。蓝鲸 ERP提供了批次需求计划子系统，提供一套有效可靠的方法，来协助计划员编制其各阶产品的及时批次生产计划与材料的采购计划，并对生产此批次的计划进行产能负荷分析，以评估其可行性。
为确保对客户的要求和期望能够充分的理解，同时对每一份订单都经过评审和记录，确保具有满足订单要求的能力，使提供的产品或服务满足客户要求。
3）研发部负责所有试产订单以及所有零部件、结构、外观、工艺更改的评审。工程部负责样板订单，试产订单新采购物料或新供应商提供物料的评审。
工厂日历就是描述企业作息时间的一组程序或者数据。企业往往要根据日历来决定任务的性质或作业，而且这个日历是工厂实际使用的日历，不是简单的双休日历，需要能够根据工厂的实际情况进行方便的调整。例如，当我们在下达生产订单的时候，就要注意，不要将订单下达到公司的休息日，如果碰到休息日要能够自动顺延。在计算订单的加工时间的时候，需要系统自动将休息日挖去，只算工作日。如果因为特殊需要，需要将某个休息日确定为工作日时，系统要能够很方便的调整。
是方便计算机运算统计，在计算生产或采购计划时展开BOM并控制的结束指标，须维护低阶码信息的正确性，生管人员可从作业清单执行【产品结构子系统】->【计算低阶码” 】
系统将计算出“采购/生产天数”＋“检验天数”，推算出需求的预计交货日及预计完工日。
不同特性品号的库存补充方式不同（如：按补货点），若要执行生产计划，则补货政策可设为“L:按LRP需求”或“M:按MRP需求”
固定前置天数指不管采购或生产数量多少都须耗用的时间；而变动前置天数则会根据数量多少而改变，数量多则变动前置天数也多。
采购/生产天数＝〔固定前置天数＋(变动前置天数x 预计产量/批量)〕
标准批量、工单单别、各用料的组成用量、底数、损耗率、生失效日、投料间距。
如何降低库存又不影响生产，是计划人员需求考虑的。蓝鲸LRP中的净需求量指为弥补需求或计划的缺口必须安排计划生产的产品数量。净需求量指为弥补需求或计划的缺口必须安排计划生产的产品数量。净需求量=本时段毛需求量-前一时段末的可用库存-本时段计划接收量+安全库存=安全库存-可用库存量
1） 蓝鲸ERP采购计划可以按照订单批次对物料进行汇总后，统一以合并号的方式自动发放申购单/采购单，减少了转换单据的工作量。
2） 对于自动生成的批次生产、采购计划与备料计划，可以人工方式加以增补删除更改，采购计划内并可按权限区分为物管及采购维护。
3）因实际情况，可能某类物料市场上无供应，物控员也可以指定相应的取替代料。
4）支持合并采购。为避免零星采购对于供应商交货期、议价方面造成影响，对于相同的物料、相同的交货期可以合并号进行合并采购，既可以保证交货期，又在议价上保持一定的优势。
5）快速发放请购 / 请购单。依据批次生产计划或已排定的批次采购计划为基础自动生成料件的批次采购计划。
1）实际情况中，计划员往往会碰到工单加单、减单、取消等情况较多。对于自制件的工单，计划员可以根据实际情况。例如，当需要对生产的数量进行调整时，系统即可以调整生产计划，也可以调整已发放的工单需要生产的数量。
2） 快速发放工单。可自动将批次生产计划发放至工单/委外管理子系统成为正式的工单。减少生产计划员录入工单的工作量。
