1、灵活的自动编码原则功能。提供自动编码原则功能，可事先将产品、材料的品号编码原则设置于系统当中。当有建立新的品号需求时，可依据原则自动给出新品号，避免出现缺号，重号或者编错的情况。系统还提供自动赋予检查码的功能，极大的降低了品号使用出错的几率。

2、齐全的BOM管理功能。可方便的录入BOM信息，还提供E-BOM的功能，便于研发部门自行记录一些研发中的BOM信息，并与标准BOM互相转换。

3、完整的ECN变更解决方案。独具特色的ECN向导功能，可以将产品变更工作简化。提供常见的择日设变、单批设变、整批设变、立即设变等功能外，还提供用完设变的功能（依据用户的设定，自动先使用旧料，待旧料用完后，自动切换为使用新料）。

4、ECN工单处理。对于已经生产中的工单，在发生变更时，可以全部进行锁定，并发送ECN消息给相关部门。并提供相应的报表，以显示产品变更后的预计库存状况，便于存货管理。

5、提供选配件功能可以预先设定接单时零件可选特性，无须为同产品的不同选配件编制多个品号和BOM。

6、针对大量通用元器件组，还提供虚设件功能，极大的简化设计部门的设计、变更工作。

7、图档管理。物料的基础资料也实现了CAD结构图、JPG外观图、编码和附件档案的统一管理，真正实现了图表码三位一体，满足企业描述完整的产品信息的需求。

1、设置编码规则

根据行业特性，灵活的编码规则。

2、产品基本资料

 1) 定义产品的详细资料，包括品牌、产品类别、单位、保修期、序列号管理、批号管理等。

2) 生产相关。设置标准工艺路线编号、生产周期、超领控制、超入控制等；

3) 采购。采购计量单位，采购系数、超收控制、最低补量、固定前置天数等；

4) 销售。标准售价、批发价、零售价等等。

5) 产品图片。JPG图、CAD图。

1) 本系统可与研发部门的PDM系统结合，可以更好的实现研发部门与整个工厂的产销网络集成。在产品图片档案管理中，双击产品图片，可以启动CAD软件。如下图所示。绘图员于CAD软件中编辑的结果，可以直接保存回产品图片档。

2) 产品及配件的JPG、CAD可以与产品物料清单一起打印出来，作为详细的作业指导书。

 3、产品变更管理     

已审核成品信息，可于品号变更单中录入。对于料件的变更，可于系统判断对于现有库存、制造工艺的影响，并打印物料变更通知相关部门处理。

可以通过变更单号、日期等查询到物料的历史版本。

4、产品物料清单（BOM） 

提供单阶,多阶,尾阶展开的材料用量清单 (正展) 及单阶,多阶,尾阶展开的材料用途清单 (逆展) (Where Used) ,多层查询或列表作业,提供相关人员了解产品组成关系。

单阶材料用量清单：将一主件的次一阶材料用量信息打印成表,以供了解一主件的单阶组成结构.在各主件的材料用量信息录入完成时,可打印本表供产品研究开发人员,生管人员,采购人员,成本控制人员及其他相关人员随时翻阅备查利用.

多阶材料用量清单：将一主件的材料用量信息以锯齿式方式表达其多阶层次的材料组成结构,有助于了解一主件的完整结构全貌.尾阶材料用量清单：将一主件的最低阶组成材料用量信息打印出来,有助于了解该主件的最原始组成料件的用量情形.在各主件的材料用量信息录入完成时,可打印本表供产品开发人员,生管人员,采购人员及其他相关人员随时翻阅备查利用. 

 复制BOM

 可以将一原有的主件材料用量信息复制出一新主件的材料用量信息

提供取替代料功能，解决生产过程中一些替代料的问题。解决了库存的虚增，减少了缺料状况的发生。

提供虚设料件，简化BOM资料的维护。例如包装材料，通常无法单独于库存中存在，也不可能单独生产。它们由一些包装材料组成，如果一项一项单独列入BOM，资料比较难以维护。此时，可以用虚拟件来表示。

提供可选件等设置于BOM资料中，方便根据客户要求进行选购。

提供单阶,多阶,尾阶展开的材料用量清单 (正展) 及单阶,多阶,尾阶展开的材料用途清单 (逆展),多层查询或列表作业,提供相关人员了解产品组成关系。

 产品及配件的JPG、CAD可以与产品物料清单一起打印出来，作为详细的作业指导书。

计算低阶码

1）可将各料件基本信息中的低阶码,按照其正确的高低顺序,重新排列更新.

2）当低阶码的顺序不正确或想将低阶码重新正确的排列一次,即可运行本作业.

3）在运行标准成本计算更新的前,最好先运行本作业,以确保料件的低阶码正确.

5、工程变更ECN。

1）支持多BOM版本，可以追溯历史版本变更记录，并方便地进行对比。

2）BOM可提供参考客户和客户品号，以方便生管人员做计划的时候区别。

3）物料变更时可以第一时间传递各部门。可根据变更号及日期、变更明细（零件图、结构图、出货图等）和需要通知的部门。

4） 工程变更时可以锁定目前生产中的工单。避免生产没有及时接收到信息造成做错的问题。

5）提供「BOM 预期呆滞分析表」，预防工程变更而生成呆滞物料的成本浪费。

6、工艺路线

同一种产品，提供了多工艺路线编号功能，可以使用户将标准工艺路线，及辅助路线统一录入系统中，方便生产部门改变工艺路线参考。提供工序预计损耗率的设置。

1、可以根据工序损耗计算产品预计损耗。工序损耗率计算后，可以反写产品资料档的损耗。于LRP中计算用料时，会计算物料损耗。

2、可以根据工艺设置工艺详细参数。参数可以弹性设置。

3）提供工艺路线（制程版本）的复制功能。可以从历史工艺路线中复制，也可以从样板工单中提取。

7、材料用途查询

有助于了解一料件的完整用途.在各主件的材料用量信息录入完成时，可打印本表供产品研究开发人员、生管人员、采购人员、成本控制人员及其它相关人员随时翻阅备查利用。在材料用量信息有变更时，可重印本表。