工单委外管理系统
工单委外管理 · MES 车间执行 的工单与外协闭环
工单是蓝鲸 ERP 的核心系统之一：向上承接批次需求计划（LRP），向下承接生产执行与 MES 车间执行；委外则是同一张工单向外协厂延伸出的执行链路。
蓝鲸工单系统把「销售订单 → 批次需求计划 → 工单 → 备料齐套 → 排程派工 → 报工入库 → 结案」串成一条可追溯的主线，MES 车间执行在工单现场完成扫码报工、异常处理与在制品流转，而工单委外把同一条主线延伸到外协供应商：委外核价、委外发出、委外进货、进货检验、验退退货与加工费对账，全部挂在一张工单上，让外协进度、在途数量与加工成本实时可查。
工单：承上启下的执行中枢
向上接住 LRP 批次需求计划运算出来的毛需求与净需求，向下开出工单并带出 BOM、工艺路线、标准工时与工作中心；工单既是排程的输入，也是车间报工、成本归集与委外结算的唯一凭证。
委外：把外协厂纳入同一张工单
整单委外或工序委外在工单上直接标注供应商与委外单价；工单发出后系统记录在外数量，收货验收数量按工单回写，在途差额自动形成委外在途明细，加工费按验收数量进入工单成本与应付对账。
一、工单全生命周期：从订单到结案
工单系统承接批次需求计划，向下驱动 MES 车间执行与委外执行
批次需求计划
订单批次分析 → 毛/净需求 → 计划标记
工单开立与审核
发放 LRP 工单或手工开单，用料与工艺自动带出
缺料请购与齐套分析
工单欠料分析 → 缺料请购 → 齐套率评估
工单排程与派工
一阶总控台 → 二阶日计划 → 三阶机台排程
车间执行与委外
扫码报工、入库结案，委外进货验收回写
销售订单评审与主生产计划
订单量大需分批时，由 PMC 评审并在主生产计划中维护排期与交货日期。
运行 LRP 批次需求计划
按订单批次分析表运算毛需求或净需求：毛需求不扣库存直接采购，净需求先扣可用库存。
发放 LRP 工单 / 开立工单
选择厂内或委外单别、品号与明细即可开单，委外单可直接指定外协供应商。
工单审核与用料审查
工单信息与用料来自 ERP 同步，工艺来自产品制程规划；审核后方可进入排程。
齐套分析与缺料请购
欠料分析定位缺口，按需生成请购；齐套率按齐料物料数占比实时计算。
工单审核后进入排程
工单审核通过后，一阶排程总控台方可排产，再逐级下达到日计划与机台。
车间派工与扫码报工
APP 扫机台码上机、扫工单码开工、结束生产填完成数、下机交接班。
入库、结案与成本
成品入库核对工单数量，自动结案并把材料与加工费归集到工单成本。
二、缺料请购与齐套分析：齐套之后才能算排程
齐套率是工单能否排产的门槛，也是车间不缺料开工的前提
工单欠料分析
按工单汇总物料需求量与可用库存，直接列出缺口品号与缺口数量，可导出跟进。
缺料请购与采购追踪
欠料可直接转请购单并进入采购流程；委外工单若原材料需外购，先采购到厂再领出。
齐套率分析
齐套率 = 齐料物料个数 ÷ 工单物料总笔数，未齐套工单单独过滤出来重点催料。
齐套后衔接自动排产
齐套后的工单进入工单排程运算，一阶总控台出甘特图，日计划与机台排程逐级落实。
批次料备料：对 LOT 管控类型的物料，工单下发前按工序 BOM 做好备料，并在「工单＋产线＋工序」上关联最小包装条码；上料采集时系统自动把产品序列号与物料批次关联起来，后续可由批号反查用到哪些产品，也可由产品反查用了哪批料，为追溯打基础。
三、工单委外业务闭环：核价 → 发出 → 进货 → 检验 → 对账
整单委外与工序委外共用同一套单据，在途数量与加工费始终挂在工单上
委外核价单
生管与供应商询议价后录入核价单并审核，作为议价与后续单价依据。
委外单价录入
按品号带出核价信息维护委外单价，工单审批时自动回写委外价。
委外工单发出
生产工单选择委外单别并指定供应商，发出数量计入在途。
委外进货单
仓库按送货单点收，录入工单委外进货单，可控制超收超入。
进货检验与验退
品管输入验收数量并审核；勾选工艺转移检验程序则须检验验收方可入库。
对账与扣款
验收数量回写工单，加工费进入应付；超出正常损耗的部分自动计算扣款。
委外核价与调价
核价单建立、确认与调价单，保留历史议价依据。
委外领料与异常领料
外协厂可提出超领需求，由生管录入并经仓库发料。
委外发出与在途跟踪
按工单记录发出与收回差额，形成在途明细供催收。
委外进货与超收控制
进货单据性质可设定超收超入与运行模式。
进货检验与验退退回
检验不合格可开立委外验退单，实物退回厂商签认。
委外退货与对账
已入库不良品可开退货单，注明原委外工单号以冲减已交量。
四、委外损耗与扣款：把「少了多少」算清楚
正常损耗率、实际损耗率与扣款规则写进系统，账差不再靠人工估算
配套报表：厂商加工明细表、厂商加工记录表、厂商加工进料汇总表、托外进货异常表、托外价格异常表、加工核价明细表、委外进货明细表、委外验退状况明细表与委外退货明细表，分别面向生管、采购、仓库与会计的跟催与帐款整理。
五、工单用料与损耗：由工序损耗推算材料需求量
不再靠人工填写一个总损耗率，系统按各工序一次通过率连乘推算
以印刷行业为例，材料损耗不是拍脑袋填的：系统按各工序的一次通过率连乘得到 D2，反算材料损耗率 X ＝ 1 ÷ D2 － 1，再由工单下单数与 BOM 单件用量推算材料总需求。这一口径同时修正了「订单数量 × BOM 用量」直接乘损耗的粗放算法，使工单领料、备料与委外发料数量可对账。
| 工序 | 工序损耗 | 固定损耗数/PC | 一次通过率 D2 |
|---|---|---|---|
| 分切 | 0.50% | 20 | 0.995 |
| 切纸 | 0.01% | 1 | 0.9999 |
| 印刷 4 色 | 1.00% | 248 | 0.99 |
| 平烫 | 0.30% | 10 | 0.997 |
| 模切 | 0.30% | 20 | 0.997 |
| 清废 | 0.01% | 0 | 0.9999 |
| 折卡 | 0.10% | 10 | 0.999 |
示例：工单下单 200PCS、单件材料 1KG，四道工序损耗依次 1%、2%、3%、4% 时，材料损耗率＝1－(1－1%)(1－2%)(1－3%)(1－4%)＝9.65%，材料总需求＝净用量 × (1＋9.65%)。
六、行业定制工单：同一内核，不同派工形态
工单内核统一，派工与单据按行业定制
印刷行业 · 拼版工单
一张大版按版号拼数，同一工单下可产生多个拼版子工单；工艺与用料按拼版后数量放大，成品入库按箱归集，余料与退料按拼版维度回冲。
模架行业 · 各板件工单
模胚按 A/B/C 板件分别开立工单，板件与模架、配件的配套关系在工单上体现，扫码报工按板件码追溯，工序报工与配件齐套同步管控。
铝电解行业 · 正箔投入工单
工单按成品品号与预计产量开立，按库存正箔批号的比容计算投入面积与片数（不足半片向上取整），预计产量大于本次可生产量时自动提示拆单，流转卡套打下发到工位。
发料与倒扣：关键材料（如铝电解的正箔、负箔、电解纸）走工单发料模式，其余难以拆箱、拆包装的材料先按工单基础用量调拨到现场仓，成品入库时自动倒扣现场仓库存，月底调拨记录与实际盘点对比即可核算实际损耗。
七、MES 车间执行现场：工单在车间的落地
MES 基于批量过程控制，提供从原材料上线到成品入库的实时采集、控制、分析与历史追溯
强大的数据采集
支持数字量、模拟量直取，PLC 取信号与 OPC 接入，设备数据采集器不限品牌。
实时看板
实时颜色提醒与 WEB 看板，报废与停机报表、车间看板模式一目了然，并支持自定义看板。
动态排程
可视化拖拉、依据生产实际实时更新排程，资源与模具冲突自动提醒，支持组工单与一模多品。
维护保养
实时保养提醒与颜色标示重要性，保养到期自动推送到责任人。
SPC / SQC 质量管理
支持自动与人工 SPC，SQC 变量及品质数据集中管理，重大质量问题可实时拉响质量警报。
车间操作
人员管理、作业管理、人工报废、停机选择与求助，现场实时报表随时查看。
无纸化作业指导书
图纸与 SOP 下发到工位终端，扫码换线即看对应作业指导。
强大的分析功能
OEE 效率分析、操作员效率分析、成本分析与产能分析，并沉淀历史周期支撑工艺改善。
八、落地价值
工单与委外打通之后，管理者真正看到的是什么
在途透明
发出、收回与报废数量按工单逐笔追踪，委外进度不再靠电话追问。
成本可控
委外单价按工艺与品号维护，超出核价自动预警，加工费按验收量计入工单成本。
对账有据
收货与检验数量自动回写工单，形成委外对账与应付发票的原始依据。
齐套驱动排产
缺料请购与齐套率前置，齐套工单自动进入排程，减少停线待料。
进度可视
工单、工艺、排程、报工与入库在同一系统贯通，车间与管理端看到的是同一份数据。
全程可追溯
批次、序列号与工单号互为索引，客诉可反查全过程，也可反查某批料用到哪些产品。
常见问题
工单委外常见问题解答
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