2020年1月11日，中国电子信息行业联合会专家委员会主任董云庭在“2020中国制造论坛——加快工业互联网应用，推动制造业高质量发展”上表示：＂第一，工业互联网平台要从中低端向高质量方向发展；我们的数据要从散、乱、杂，这话不是我说的，是主管工业互联网平台的原来信软司的巡视员李颖同志讲的，向精准、系统、有效的方向发展；第三个，工业软件要从目前的中低端向高质量方向发展；最后一个，工业互联网所需要的人才必须要加快向高质量发展。＂

工业软件是制造企业进行智能化转型升级的核心动力，是制造业的重要基础与关键支撑。

蓝鲸工业互联网近几年持续加强制造业机床的数据接入信息化系统，目前在几个行业已经树立很好的标杆：

1、注塑成型、周边设备　　　

蓝鲸于2015年推出4路数字量输入采集、2路磁保持继电器输出的无线IO采集控制器。产品结构紧奏，全部采用工业级标准设计； 具有输入不区分公共端的高低电平、输出具有磁保持功能等创新特性； 数据传输采用本司专有无线协议，传输稳定可靠，减小对现场网络及无线WIFI的依赖； 安装方便、维护简单。 但是这种设备采集的信号比较单一，且采集过程中，当机器速度频率达到每秒几万次时，使用IO数据采集器就非常不稳定。2017年，蓝鲸基于工业设备的集成数据采集方案正式推出后，数据采集性能和稳定性得到了很大的提高。目前产品已在注塑、印刷机、五金冲压、PCB制造等行业有广泛应用。

在东莞金杯印刷有限公司印刷车间，大部分是海德堡、秋山等品牌印刷机。为实现整个印刷价值链的无缝对接，打造一个数字化、网络化的印刷厂，将所有的生产以及商务环节，甚至包括客户端异议整合，确保印刷生产更高效、更稳定。通过蓝鲸PLC，可以实时将海德堡、秋山、高宝等印刷的数据实时采集到系统。数据通过ERP接口实时上传ERP。原本ERP中的数据接口，不需要人工再输入数据。

4、CNC（机加工设备) 　　　

蓝鲸研发的MDC采集技术，可以兼容市面上主流的数控机床操作系统，例如 FANUC、西门子、三菱等，直接通过对接数控机床完成数据采集，对于一些没有开放协议的机床，也可以通过蓝鲸PLC直接采集产量。

涂布技术广泛应用于光学保护膜、汽车防爆膜、广告布等行业，蓝鲸涂布线数据采集及控制系统，包含涂布前/中/后段，全段通过实时数据库接入涂布机控制器数据，实现了动态批量检测、敷料量的计算、极片效果及裁片数据，动态结合MES批次状态，实现生产状态与工单配合，达到生产过程合理优化，实现加工过程中能够保持在制品涂布卷的张力稳定。

 以下是实时采集的涂布日报表：

布署于蓝鲸云平台的涂布实时监控APP：

6、主要应用技术  　　　

数据采集上，主要应用西门子PLC以及中间继电器等。

7、PLC采集电箱

蓝鲸的采集电箱采用模块化设计，更加方便布署及应用。目前本数据采集系统主要应用于管材挤出（适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管），板材和片材挤出（适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等）、型材挤出（调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材）、改性造粒设备（适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒），根据设备既可以采集速度和长度，也可以根据产品设置每段的长度，采集成品的数量。

8、专业施工队伍，全国范围内服务

工业环境下，当整间工厂设备超过100台，蓝鲸采用有线方式，避免因信号干扰影响设备数据采集准确。 

先进的数据采集、处理和分析系统可以明显简化共混企业的日常生产流程，并为技术优化提供具价值的深度信息。旨在同步收集共混生产线的所有生产数据。它由完美协调的硬件和软件组件组成，用于采集、记录、评估和进一步处理所有工艺过程和测量值。数据分析为工艺流程优化，特别是在流程修改或设定的质量改进方面提供了坚实的基础。

工业互联网不能孤立于智能制造存在，企业积极响应政府”上云上平台" 号召的同时，必须有计划将处于计划层的ERP系统（企业资源计划系统）、处于执行层的MES系统（Manufacturing Execution System，制造生产执行系统）、处于设备控制层的SCADA系统（Supervisory Control And Data Acquisition系统指的是监视控制与数据采集系统）等进行有效打通，全部组合性价比如何，又是制造业企业主需要考量的。