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蓝鲸SMT生产线制造执行系统(MES)解决方案
蓝鲸MES系统通过集成运用RFID、条形等技术，通过集成SMT生产线设备控制与数据采集系统，获得实时生产信息以及工人效能，为企业提供一套完整的生产解决方案，管理者可以从系统平台获取实时生产数据，可随时随地了解关于生产进度、员工表现、机台状态、在制品数量等各方面的综合信息，以便实时平衡生产线。同时也提供一系列实用工具协助管理者从不同角度分析做出客观决策。
蓝鲸MES方案实施效益
减少浪费
合理排产，减少制品的流转次数及时间；
优化工艺流程，找出制程瓶颈，防止怠工；
实时库存，保证物流顺畅，避免物料积压；
降低成本
降低生产不良率、提高产品合格率；
改善生产过程、提高生产效率；
全程生产追踪、控制，避免重复劳动；
直接核算人工费
提供计件管理；
实时的人工绩效管理；
改善客户服务
及时的订单交付承诺；
全面的质量追溯和售后服务体验；
提高产品生产质量
来料品质管控；
不良现象、原因、对策分析；
SMT上料防错；
缩短返修时间；
实现精细化管理
满足真实的管理数据需求；
达到敏捷制造、提高应变能力；
SPC统计过程分析数据
实时的关键数据采集；
异常事件的及时反馈。
SMT上料防错及追溯系统
SMT是表面贴装技术(Surface Mounted Technology)的缩写，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。要保障SMT生产的成功，通常至少需要确保以下三个条件的精确掌控：包括锡膏供给、贴片物料比对、回焊及检查的把关。
1.SMT-料站表管理
料站表（产品说明书）是SMT上料防错的核心也是上料比对的依据，可以视为产品BOM和贴片机上料点位信息的整合数据。当开立一份工单时，相应的需要从已制作的料站表列表中选择需要使用的料站表。在一份料站表数据中，料站、料枪规格、通道标识、料号、替代料等字段参数是上料防错系统必须能够获取的字段；同时，针对因料盘上的料号标识损坏导致条码不能识别的现象，系统从提高作业效率和人性化的角度出发，在料站表中增加了“（物料）跳过标识”字段（参数为Y/N），当物料条码不能识别时，作业员可选择跳过此条码的读取；当此刻物料需要续料或者换料时，直接读取新料盘上的物料而不需要进行料号替换。
料站表可以重复使用。当某一个新增的工单未指定使用的料站表时，可从已生产同种产品的工单中直接复制调用料站表。
2.SMT-上料防错过程
采用无线数据采集终端（掌上PDA），分别读取料站、料枪及物料条码，系统后台自动完成物料信息校验，校验无误后将自动记录物料信息，建立追溯档案。
3.SMT-上料防错体系
1、依据BOM与设备程序文件，对使用材料，材料批次进行防错控制；
2、扫描顺序可定制化进行；
3、PC与PDA 同步支持 。
4.SMT-物料检验
1、依据BOM与设备程序文件，对使用材料，材料批次进行防错控制；
2、扫描顺序可定制化进行；
3、PC与PDA 同步支持 。
在导入规范的物料编码标示体系的基础上，结合生产加工单位的及时数据采集与系统后台的实时校验，系统不仅可以识别各种关键零部件，还可以有效的对零部件的匹配性作出及时的判断。
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