常美印刷有限公司成立于2000年8月，是集包装设计与印刷生产、进出口贸易于一体的港商独资综合性企业，隶属于1990年设立于香港的集美总公司。公司拥有众多业内精英并且配备世界最先进的各种印刷机械设备，10多年来产品一直畅销于欧美各大市场的世界知名商家。常美印刷在发展过程中不断吸取国内外同行业的优秀管理经验和技术，积极贯彻先进的管理理念，不断加强品质和服务水平来满足客户的需求。经过多年来的发展，常美印刷正在进一步努力完善和规范管理制度，提高整体管理水平、员工综合素质，力争以高品质、高效率、低成本的优势成为同行业的强者，向第一流的印刷企业迈进。

一、Epicor替换EPN系统（香港生产力促进局开发系统）

集美/常美自2005年引进香港生产力促进局EPN项目，以达到提升企业管理水平和竞争力的目的。五年来，随着公司的迅速成长，从原本产品系列单一完全依据手工作业，到现在拥有国际先进的印刷设备的行业领跑者，在信息化中投入了巨额的人力、物力、财力。但是，EPN系统并非为印刷行业定制，不能提供完备的贴近于本公司的解决方案，且不能提供二次开发的平台和源码。EPN系统的种种瓶颈、弊端主要体现如下几个方面：

1) 产品工程

a) 产品资料中没有品号属性、补货政策、固定前置时间、变动前置时间、最低补量、超领率、超入率等设定，产品资料没有分部门进行管控。无法导入开料图和JPG图，不方便各个部门的查询。无法记录生产作业指导书。现有的JPG图只是将路径放在系统中保存而已，如果需要列印在报表中是无法做到的。

b) 做ECN时，操作不方便。且不能提供版本控制功能，目前只能保存最新的版本，这样会造成我们无法查询以前版本的物料清单。

c) 只能在报表中查询多阶材料清单，没有尾阶材料清单，不能查询材料用途清单。

2) 物料/能力计划

a) 物料/能力计划不能依据产品结构(BOM)、订单状况(SO)、物料库存(INV)状况、采购在途（PO）生成生产计划(M.自制件)和采购计划(P.采购件)。

计划部门只能手工增加工作单，用于开工作单的人力成本比较大，且容易出错。因为算料全凭手工，需要员工具有丰富的生产经验。

b) 仅凭手工发放采购计划，无法根据工单物料需求作出准确的申购。

c) 常备物料的安全库存无法预警并跟踪。不能将处于补货点下限的物料发放成申购单。

d) 无法做出准确的生产计划，生产月/周/日排程更无从谈起。

e) 外发加工只能整张工单进行委外，无法做工序委外。

3) 库存控制

系统中的物料库存准确率低，无法做到仓库的零库存，无法有效降低存货成本。

4) 车间控制

a) 车间工艺的流转完全依靠手工制单，移料单据的录入时间晚于实际完工的时间（甚至有不录入的情况）。

b) 无法统计出准确的工时、机时数据。

c) 无法查询统计出准确的生产进度报表。

4) 没有提供生产计件的功能，无法统计出每个工人的计件工资。

5) 销售

报价管理：报价不适用于印刷行业。

订单管理：订单、送货单全部包含在一张销货单中，订单项目中只记录了订单数量，无赠品数量、交货数量、预交货日、包装方式、是否结束等。一般而言，订单审核后，一旦已经生成了生产计划、采购计划或已发放成工单，订单不允许再修改。而是通过OCN来进行修改。有OCN时，一定要通知生产部门对OCN进行及时处理。例如数量更改、款项变更、订单取消，如果处理不当，可能会造成浪费。

出货管理：出货项目，只是通过销货单更改实际送货数量，而不是通过单据的形式。

没有PACKING LIST、报关单、销货发票等。

6) 采购

企业要作出采购行为，首先进行申购，然后，采购员向供应商询价，再交由财务进行核价，再选择合适的供应商下达采购指令。

a) 供应商管理：无询价、核价功能。

b) 申购管理：目前没有申购单。

c) 采购管理：采购单与订单管理类似。

7) 财务成本

a) 无法统计出每批次订单/工单的成本。无法估算出产品的实际利润。

b) 销货与应收、采购与应付无关联性。

8) 权限管理控制不严密。例如不可以控制到记录级，因为我们有如下需求：客服A只能看到属于自己跟进的客户的订单，不需要看到其他人的订单。由于权限方面的原因，我们可能要修改所有的程序。

9) 报表工具不完善，很难做出我们所需要的报表格式。基本上所有的报表都要修改。

10) 使用远程桌面连接，系统效率极其低下，提供的用户数太少(现有40个客户端)，维护费用高企。

11) 操作不方便，新进员工不容易学习上手使用。例如，查询类别为F-HANGTAG（挂牌）的物料，只能查询单笔。如果需要看其他的物料，又需要重新查询。因为有太多的不方便的因素，所以很多部门的同事都使用EPN为辅、Excel、Access为主的半手工方式处理日常工作。由于新进员工没有强大的系统为后顿，手工操作太多，在正常的工作时间内往往完不成工作，因而容易造成人才流失，实际上也是企业资源的浪费。

综上所述，虽然EPN生产系统，包括能力/需求计划、生产排程、车间管理等方面均不符合常美印刷的实际，但由于ERP管理部门在前期推行工作中作出了不可磨灭的贡献，EPN系统中的物料、BOM、工艺工序、机器设备等资料比较齐全。

二、Epicor ERP主要改善

公司于2010年开始导入世界排名第5的Epicor ERP产品，于2011年底正式上线。蓝鲸软件以Epicor为基础数据平台，利用Epicor开放SOA架构平台，结合印刷企业的自身特点，为常美印刷企业的信息化管理提供一套全面解决方案。

1) 推行CRM客户关系管理系统

a) 报价管理：可以计算出各类型的产品的成本价、行情价、利润价；过程中生成的产品信息为其后的订单子系统、生产子系统提供产品工艺构成数据，同时印刷报价过程中生成的成本及价格信息也为成本核算子系统所需的“计划成本”提供成本构成数据。

b)产品开发管理

c) 订单管理：订单信息可从报价单等自动转换生成。提供OCN订单变更通知。允许分批交货。

d) 出口管理: 提供出货通知、PACKING LIST、报关申请单等单据。

2) 推行MES生产制造执行系统

a) 产品结构：可以记录产品的层次结构、组成用量、损耗率（可以根据产品数量设定不同的损耗）。可以将产品的开版图、JPG图、产品的作业指导书全部记录在BOM资料中。提供产品的工程变更(ECN)通知，结合消息管理系统，生产部门可以将有工程变更的工单进行锁定。生产相关部门可随时查询产品配件清单、物料用途清单、包装资料。

b) 需求计划：可以依据订单作出生产计划和采购计划，可以计算出生产数量、损耗数量、需领料数。可以自动将生产计划发放成工单。将采购计划(包括包材采购计划)发放成申购/采购单，也可以对物料进行合并采购。

c）生产排程：按照设备及各工序的实际产能，按照正逆序的排产算法，计算出各工序、各机台的生产计划排期。

d）计件管理：对于关键（瓶颈）工艺,可以做计件。根据报工单/日报表/配件加工单价等资料，自动计算出生产部门员工的计件或小时计件工资。也可分组进行计件。

e) 生产流程管理：使用无线射频技术(ＲＦＩＤ)自动跟踪车间物料、半成品的流程，规范生产车间管理。不需要手工录入单据，可以按交货期及时统计出车间的生产进度。可以查询到订单脱期的原因。

f) 品质管理：按照ISO9000质量管理体系要求，针对产品的关键工艺、生产完工入库等环节，提供详细的测试、检验报告。对于不合格产品，可以返回到前工序进行返工。

3) 零库存

a) 库存管理：支持最高库存、最低库存指标计算，进行超储、短缺业务提示，预警报告。支持安全库存分析、预警。支持库龄分析、预警，支持呆滞品分析、预警。 支持保质期预警。支持再订购方式进行库存补货。

支持提供各工厂、仓库间调拨业务的处理。

支持仓库间、货位间的库存转移。 

开发PDA无线盘点程序，仓管可定时（按月/周）对在库产成品或成品进行盘点。库存报废及废品处理业务的支持，废品备查簿管理废品。

可以定期对库存进行月结转、成本计价。

对于常用的物料，可以设定合适的补货点。对于补货点下限的产品，可以直接生成申购单或请购单。

b) 采购管理：提供采购询价、核价功能。提供分量计价的功能。可以对于供应商进行ABC等级的评定。提供采购计划生成申购/采购单、申购单自动抛转采购单、根据采购单生成进货单等功能。

4) 成本核算

可以报价时对订单的成本构成（物料成本、加工成本、摊销成本）进行准确分解，准确把握盈亏线，按企业既定的利润指标进行报价；

在实际生产运作过程中对每张工单的各项实际成本、实际利润进行跟踪统计。