綠色制造推動重慶工業經濟高質量發展

　　36個單位及產品上榜國家綠色制造榜單

　　綠色制造推動重慶工業高質量發展

　　一塊普通玻璃，經過重慶惠科金渝光電科技有限公司（以下稱惠科金渝）智能化工藝加工后，成為用於電腦、電視的液晶顯示屏，“搖身一變”身價倍增。

　　在重慶宗申發動機制造有限公司（以下稱宗申制造），上線運行近1年的“1011智能制造裝配生產線”，帶動了國內摩托車發動機制造新一輪變革。

　　惠科金渝和宗申制造，是日前入選國家工信部第四批“綠色制造示范名錄”的21個單位及產品的代表。自2016年工信部啟動綠色制造體系建設示范單位和產品創建以來，我市共有36個單位及產品上榜，綠色制造正推動全市工業經濟向高質量發展邁進。

　　智能化綠色化生產加速新興產業崛起

　　15天，這是將一塊普通玻璃變為液晶顯示屏所需的加工周期。在惠科金渝生產車間，每天都上演著這樣的“玻璃變形記”，車間裡沒有火花飛濺、機械轟鳴，整潔干淨得像一個圖書館。

　　惠科金渝負責人表示，該企業將普通玻璃制成液晶面板的生產流程全部是智能化，整個車間隻需兩名工作人員負責觀察機械運行，核實機台的上報數據即可。

　　該負責人表示，智能化生產讓員工擺脫了機械重復的體力活，可以將更多時間用於技術研發。目前惠科金渝有員工近2000人，其中技術研發人員達800人，佔比40%。

　　實施智能化綠色生產，為惠科金渝帶來的變化不僅體現在產品數量上，更體現在質量上。

　　據介紹，液晶面板能夠呈現出精致畫面的原因，全靠玻璃基板上刻蝕的金屬線進行信號傳輸，每一根金屬線的質量都決定著整個面板顯示的精確度。

　　如今惠科金渝生產的液晶面板的金屬線越來越多、越來越細，依靠智能化、綠色化生產線，惠科金渝機台刻蝕金屬線的誤差僅隻有一根頭發絲直徑的1/50。

　　作為國內首個由混合所有制企業主導建設的液晶面板項目，惠科金渝自投產以來，通過實施智能化綠色化生產，讓生產成本下降5%，生產效能提升20%，推動液晶面板產業成為全市正崛起的戰略性新興產業之一。

　　智能化綠色化工藝促進傳統產業升級

　　在宗申制造，蔣文彬崗位變了，由一名摩托車發動機生產線的裝配工，轉崗為物料配送工。

　　40歲的蔣文彬在宗申制造摩托車發動機1011生產線從事一線操作8年。以前他的工作是為摩托車發動機裝配電機，每裝配一台電機耗時約25秒，他每天最多可裝配1500台，工作強度很大。

　　去年11月，蔣文彬被企業告知，由於1011生產線進行智能化改造，他被調往另一條生產線從事物料配送。與他一起調整到新崗位的，還有1011生產線上的60多名工友，他們都被轉崗到了宗申制造其他一線操作崗位。

　　“當時心裡很忐忑。”蔣文彬說，一方面離開熟悉的生產線去新崗位工作，難免為“新飯碗”擔憂﹔另一方面他也在琢磨，這些智能化“鐵坨坨”，就真比他這樣在裝配工崗位上摸爬滾打多年的老師傅管用？

　　很快，智能化改造的效果便讓蔣文彬心服口服——相比傳統生產線，改造后的1011生產線，操作人員減少了一半，同時生產效率提高14%，產品不良品率降低26%，運營成本降低17%，單位生產能耗降低29%。

　　宗申制造總經理陳耀軍介紹，1011智能制造裝配生產線使用了大數據、數字模擬和工業物聯網等技術，由智能裝配、智能物流、智能信息等三個系統組成。其中，僅智能裝配就有12個自動化單元，配備近200台全自動專機、機器手等智能設備，通過運用激光檢測等前沿工藝，讓生產過程實現工藝單元化、生產數據價值挖掘等。

　　陳耀軍說，以前1011生產線需120多名工人“兩班倒”，而現在這條生產線隻需60名工人進行操作，不僅產品產量更大，而且品質、耐用度、降噪音等指標均大幅提高，產品趨於零缺陷，“智能化、綠色化工藝，為傳統企業轉型升級提供了很大幫助！”

　　工業園區產業向綠環境變美

　　工業園區，是工業經濟發展的“主戰場”。如今，我市工業園區在推動產業向綠色轉型的同時，也同步加強對環境生態保護防控。

　　此次獲評工信部第四批“綠色園區”稱號的重慶兩江新區水土工業開發區（以下稱水土園區），就是表率之一。

　　確保園區天藍、樹綠、水清，水土園區從建園之初便嚴格制訂近乎苛刻的招商引資“准入制度”——企業的投入產出指標僅作為入園參考條件之一，對高耗能、高污染、高排放的“三高”企業及隱性污染企業，無論其產值有多高、利稅有多大、解決就業人員有多少，都會直接“斃掉”。