在供应链的诸多流程中，包装Package属于很不起眼，但又是至关重要的环节。在普通人眼里，包装没有多少技术含量，不就是找个盒子把货物装进去，然后装车发给客户嘛。我们在网上购物后，会收到各种各样的快递纸盒，好像从来没觉得包装有什么学问。

但对于工业化大规模制造企业来说，产品包装可是大有讲究的，它关系到企业运营的成本和效率。如果采用了正确的产品包装策略，可以为企业节省大量的成本，还可以让生产制造和物流运输的效率提升。

如何制定高效的包装策略？这里有九个关键点需要考虑。

1

收集产品包装基础数据

每一件产品都有它的基础数据，比如长宽高和重量，这些信息非常重要，会涉及到产品的包装设计、运输方式以及安全防护。

我们要尽量在产品设计阶段就收集齐各项基础数据，比如单个产品的尺寸重量，使用哪种规格的容器，每个容器内可以放置的产品数量，在每个托盘上可以放置的容器数量等等。

在项目初期就收集好基础数据，输入到数据库内，可以为将来的各项工作做好充足准备。

如果在初期没有收集基础数据，事后才想起来要做这件事，等待我们的可能是浩瀚的工作量。

2

了解每个步骤和材料需求

包装过程和所需材料可能因产品而异。即使是同一类型的产品，由于规格不同，使用的包装材料也不尽相同。

在产品之间需要使用填充物，防止在运输途中相互磕碰造成的报废，使用什么类型的填充物也需要考虑。

在设计包装方案的时候，先放哪些产品，然后再放什么材料，这些步骤和材料都需要经过仔细思考和验证，最终得出高效的方案。

在包装活动开始前，提供工作指导书给操作人员，便于他们根据标准流程进行包装，提高工作效率。

同时，我们还要确保包装操作人员拿到了正确的包装材料，从而不会在包装过程中停止作业，去仓库里寻找材料，影响工作进度。

3

了解从材料到标签的相关规定

不同产品有各自的包装规定，都需要符合收货人的要求。

比如有些国外客户对包装安全有着特殊的要求，不能使用含有铁钉的纸箱，因为钉子可能会划破操作工人的手指，引起仓库工人的安全事故。

有些客户对单个纸箱重量有限制要求，不能超过20公斤，因为长时间搬运重物，会对人的脊椎造成影响，不符合人机工程学的要求。

标签也有相关规定，从标签大小尺寸，到展示的内容信息，使用的条形码标准，这些都要遵照收货人的具体要求执行。如果没有遵照收货人要求的条形码制作标签，可能会导致仓库无法收货，引起客户的投诉。

4

在产品报价阶段制定预算

产品在报价的时候，其中也包含了包装的成本。

有些小企业缺乏经验，无法准确地计算出包装成本，只是根据产品单价，乘以百分比后估算了一个数字。在产品正式量产以后，可能会发现最初报价低估了包装成本，影响了企业的利润。

如果企业使用可循环利用的容器，还要仔细计算在整个循坏过程中需要的容器数量。容器买多了，会造成空置浪费，买少了会影响产品发运，因为产品做出来了，却找不到包装容器，不能按时交付客户。

如果在最初制定预算的时候，只有精确预估包装的成本，才能做到从容不迫地应对后续的生产和出货。

5

最大化地减少浪费

包装中存在着不少的浪费，小到标签纸，大到容器，这些浪费都显而易见，只是缺乏大家的关注。

标签纸需要多大？只要能展示出收货人要求的所有信息即可，有些企业使用的标签足有A5尺寸，留出大量的空白区域，真是相当地浪费。

与容器相比，标签的浪费根本不算什么。偌大的纸箱里只放了浅浅一层的产品，大部分的空间都浪费了。

纸箱打包带和托盘的缠绕膜都可能存在过度使用情况。有些客户并没有提出用打包带的要求，每次收货仓库还要做额外的工作，把打包带拆除，这对于双方来说都是多余的动作，需要与客户确认是否真的要用打包带。

缠绕膜到底要绕几圈才好？这个标准需要制定下来，在保证货物牢固性的前提下，用最少量的材料完成固定工作，过量使用都属于浪费行为。

如何减少浪费？我们需要了解运输物品的特定包装，标签和其他要求，减少不必要的步骤和过度包装，这些都有助于简化仓库操作，同时降低成本。

6

决定包装方案前做好充足沟通

在确定包装方案前，我们需要和客户进行大量的沟通，目的是为了确保产品安全的同时，也符合客户对于包装的要求。

包装方案还要考虑减少浪费，在符合客户要求下，尽量在单位空间内放置更多的产品，这样可以减少包装和运输成本。