通过布署于现场的电子看板，实现拉动式生产。

MES生产排程，是MES系统实现生产计划管控、为各个生产单元提供可执行生产作业计划的核心功能模块。MES生产排程可以对上游下达的生产计划，按照生产进度、生产工艺流程和生产标准等要求，运用MES系统的机密排程算法，自动展开，生成具体的细化的生产执行计划。

PMC每天可以在系统中完成各车间机台、班组的详细生产排程。可根据生产班次、预计机台、预计工时、各机台产能负荷、工单生产优先顺序等参数，计算出工序的预计开工日期、预计完工日期等。

系统可以即时回馈的生产状态。生产管理人员可以查询到所有车间未完成的工序。对于生产周期较短的行业，尤其适用。

1、系统可以根据工程工艺资料，自动生成工单工艺。工单流程按照加工顺序，标明工单需要完成的工序、预计资源群组、机台生产。

2、【工单流程管理】中可以方便查询工序完成情况、车间物料转移、成品入库等，都可以通过刷工单RFID卡后，同一版面中查询。

1.相同模具工单，可以合并生产，实时发送至生产车间机台。

2.经当工单需要临时暂停生产，可以于后台管理系统中发出暂停指令。工人接受指令后，可以即时了解工单变化情况。避免因停机不及时的浪费。

3.当工序厂内产能不足，临时改外发生产时，现场可以随时了解PMC指令。

车间资源负荷分析表可以呈现，各车间机台的产能负荷。

1、以图表的方法，对比各机台标准产能与实际生产负荷的差异。对于各生产车间机台的产能负荷可以实时监控。

2、生管人员可以查看生产瓶颈，及时跟踪及调度设备资源。

3、也可以点击机台的实际安排工时，于详细信息中呈现。

4、当设备负荷超出生产实际产能时，可以对生产排程进行实时调整，安排加班或工序外发。

1、当生产工序完成后，在数据终端和电子广告牌上提醒首检尽快完成检验。

2、检验员刷卡后输入检验结果。

3、检验结果可以是自动 机检、人工检输入合格/不合格，也可以是每个检验项目的具体检验数值。

4.首件一性性合格率报表：可按周次导出首件的检验数据，分析生产部门的一次性首件合格率。

制程巡检报表。针对制造过程中，每个工序的质量情况，质量部门可于每个批次生产完成后，系统中输入检验记录。如当发现制造过程中可重大质量问题，可以连接生产电子看板，实时拉响质量警报，便于及时处理，避免出现重大返工情况。

当工厂生产能力不足，需要外发加工的工序。供货商完成送货到厂后，可于工厂门卫处刷卡，系统即会通知相关部门立即接收物料。可以避免外发工序到货不准时，导致交期延误。

通过数据终端采集的人员与事务绑定的原始数据，经过软件的分类汇总计算得出的绩效真实客观，通过对同时间段不同地点、岗位人员绩效的排序比对，可以发现绩效低的员工的技能 培训需求，也为工厂实施公平有效的激励提供了客观详尽的数据支持。

1、车间生产工序完成后，可通过转移单打印物料转移清单。下工序或仓库接收到实物后，可以将【物料转移单】审核，批量更新系统库存。

2、带有工序条形码信息的流程卡链接着在制品的流转，工序间的转入/转出通过流程卡在数据终 端上的扫描，将物料和流经的工位信息结合起来，可轻易实现物料跟踪和产品质量的追溯分析。

1、包装部门统一打印并贴好成品条码，由车间生产工人打印单据完成入库。

1）工单完成数量等于或超过生产要求数量后，工单会自动完成或结束。

2) 对于超量生产的数量，限制不能通过正常的生产入库。

3）对于生产不良的数量，也必须通过生产入库程序完成入库。

4）需要进行抽检或全检的产品，系统会自动进行成品入库检验程序。

5）对于每张订单的库存，可以进行批次追踪。

接到业务部的出货通知后，仓库员用通过手持设备扫描条码。

1、扫描的过程中，主要是判断本次出货是否有当前条码，避免出现超过要求送货数量的情况。

2、针对会漏出、少出的问题，在手持设备上可以核查累计扫描数量少于出货数量的箱唛。

3、扫描结果检验正确后，可以实时监测本次出货的装箱完成情况。

提供工资条、工资单等各种工资数据等报表的打印输出