随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的，它一出世就显示出旺盛的生命力，实施精益生产的企业一路过关斩将，发展成为世界顶尖级的企业。一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式，实现绿色的可持续发展，就必须走精益生产之路，就必须向精益制造实践的先行者学习。

管理专家：任嘉兴 任老师 

蓝鲸”医疗器械行业“资深顾问：陈俊文 陈老师

       分别进行《精益生产实战培训》课程及《熔模铸造数字化工厂》、《蓝鲸智造绩效工资》案例分享。

        任嘉兴 任老师：

        曾10年任职Philips高级生产经理、高级品质经理、高级供应链经理、精益运营总监等职。内部金牌培训师，通过合作的哈佛商学院30门课程结业。

        曾3年任职上市民营公司监事、常务副总经理，年销售额20亿，2600人。5年精益管理咨询培训20多家企业经验，服务企业行业包括电子、医疗企业、家具、五金、塑胶、模具、包材、钢铁、速食方便面、广告纸、液晶屏、手机等等。

        陈俊文 陈老师：24年管理技术研究及实际操盘经验。曾任世界500强日资企业精益负责人、大型上市公司高管，精通精益生产结合数字化在实践中的应用。

        主题分享：精益生产专家·任老师精彩开讲

        一、亮点-消除8大浪费：三现五原则

        三现：现场、现物、现状；五原则：1.A.发生状况：现象、申诉内容、发生次数、5W2H处置内容；1.B.把握事实：对零部件的确认结果、原因分析、现在正在生产的该零部件的品质状况；2.A.查明原因：连续问五个“Why”的分析；2.B.查明原因：发生的途径、问题再现试验、Why  Why分析；3.适当的对策：对策内容、效果预测、PPA；4.确认效果：确认对策的实际效果；5.对源头的反馈：需要落实到体制、组织或标准化的内容。

        二、亮点-样板区快赢打造-验收和作业布置

        1.各部门/车间进行最小责任单元拆分，并拟订复制推广计划。

        2.推进办设置向后先锋小组，以评价汇分为单元对象。

        3.各样板区持续整，每天下班前自主点检并发带日期时间的照片于项目群里。

        4.推进消化系统搭建。（推进办周例会、作业分解及作业完成点检）

        5.准备下期辅导材料。

        三、亮点-焦点课题制度-分析原因（头脑风暴法-鱼骨图）

        1.进行课题数据调查、现状流程调查、现状问题调查后，再进行头脑风暴法

        2.头脑风暴法开展方法

           ①.集中课题成员，在会议室进行，安排人员作记录

           ②.依据4M2E1I原则，与会者畅所欲言。

           ③.对现有问题进行分类，列入表内，

           ④.曾经发生的问题，如果以后还可能发生；未曾发生，及后可能发生的         问题列入表内

        3.头脑风暴法结束后，需要对判定为可能发生的问题进行现场验证，如果问题确实存在，将此类问题记录,作为需要改善的问题点，如果验证不会发生，删除此问题，课题中不再做跟踪。

        主题分享：蓝鲸智造资深精益顾问·陈老师案例分享

        一、精彩案例输出亮点:

        对实施企业进行实地考察，给出专业合理的解决方案，指导现场改善，并进行生产流程新规划，贯彻实施辅助广大制造企业进行，数字化工厂改革转型为宗旨！

        二、案例直击客户痛点：

        1.经营管理关键指标缺失；

        2.信息传递效率低下；

        3.主要工作流程缺失；

        4.工作合格标准部分缺失。

        提出项目顶层设计、解决方案、项目收益评估。精彩亮点：为经营管理保驾护航、规范生产/品质/物控体系、大幅缩短数据处理时间、大幅降低沟通成本。

     如果您的企业要进行数字化改革，迫在眉睫，请联系我们，我们提供对应的实施案例供您的企业作参考，提供咨询+落地方案一体化实施方案，为您解决发展道路上的瓶颈问题！