1，注塑模具加工前

在注塑模具制作前，需要寻找一家具有项目管理能力的注塑模具厂，委托管理或者协作管理注塑模具加工前：

A、工艺条件

B、成型材料

C、模具寿命

D、成型周期

这4个方面才能够在注塑模具加工完成后，能够满足注塑加工量产的生产效率，成本控制，品质保证。

2，注塑模具加工中

在注塑模具加工的时候，应该了解：

A、注塑模具的加工工艺

B，注塑模具各加工工艺的加工时间

C，试模时间安排

D，各个阶段模具评价的标准

这4个方面，尽量避免赶抢工期急急忙忙将产品推出市场销售，如果您了解注塑模具加工工艺和加工时间，那么您会妥善处理注塑模具加工时间和产品上市销售计划的配合。

3，注塑模具加工完成后

注塑模具加工完成，应该了解：

A、模具结构是否满足设计要求

B、产品尺寸是否满足产品设计要求

C、产品外观是否满足品质要求

D、产品功能是否违法法律法规

E、产品材料是否满足客户使用环境

这5个方面决定了产品上市销售的速度，需要与注塑模具厂通力合作，才能将模具调整到最佳状况进入量产。注塑模具厂的专业，委托商家也应了解注塑模具的制作顺序，给予产品技术上的配合和帮助。

4，注塑模具量产初期

注塑模具量产初期各个管控项目还未成熟，需要明确管理项目，以免注塑模具厂因为没有客户的明确要求，而不予管理。

A、全尺寸报告

B、重要尺寸日程管理项目

C、量产材料厂家型号

D、外观标准

E、包装运输要求

F、材料检测报告

没有问题的项目维持现状不定期抽查，风险项目或者已经发现的问题以及根据经验判断容易出现问题的项目作为今后日程管理项目进行管理，容易因为人为改变的项目作为重点监控，只能够保持优良品质。

5，量产管理

A，模具保养时间

B，易损件修理更换清单

C，有偿服务项目

D，免费服务项目

注塑模具加工是一个非常系统而又庞大的工业工程，注塑模具厂一般是根据客户的模具加工要求，按步骤计算注塑模具加工费用，一定要明白一分钱一分货，多一份要求多一份成本，少一份要求多一份风险。

6，产品设计变更，模具修模

A，产品变更位置模具是否要烧焊

B，模具修改是否有烧焊

C，产品重要尺寸是否为镶件

切忌注塑模具进入加工后，没几天产品要变更；我从事注塑模具行业10多年来还没有见过一边改变产品设计一边做的注塑模具能够顺利量产的案例，基本上都要重新制作模具才能顺利量产。产品重要尺寸尽量使用镶件结构，尺寸不好控制的时候能够将镶件轻易更换，尺寸修理成本也比较低廉；注塑模具切忌避免烧焊，留下来的焊疤不结实，大面积烧焊模具容易变形；品质好的注塑模具取决于产品设计阶段解决了产品的根本问题去，模具加工阶段注塑模具厂精雕细琢每个工序进行检测才能保障注塑模具的精度和寿命。