APS(Advanced Planning and Scheduling,高级计划与排程)基于企业现有生产资源实际情况,综合考虑订单、客户、设备、人员、工艺、物料、日历等多重约束,以信息化算法在短时间内根据约束规则计算生产排程计划。一键智能排产,交期可承诺、计划可执行、负荷可预知,是实现精益生产不可逾越的关键系统。
制造企业的计划部门普遍面临"交期说不准、排产靠经验、插单靠喊话"的困境:销售要交期,计划翻 Excel、按计算器;设备负荷看不见,瓶颈工序排到哪全凭记忆;急单一来,采购、仓库、车间来回沟通成本极高。蓝鲸 APS 以有限产能为前提,把订单需求、工艺路线、设备状态、人员技能、物料供应、工作日历全部纳入运算约束,让系统自动给出可执行的最优排程,并提供订单预排、交期预测、负荷与短缺分析、异常预警等辅助决策功能,让交期承诺有据可依。
对所有计划资源具有同步的、实时的处理能力,物料、机器设备、人员、供应、客户需求、运输等影响计划的因素全部在线联动,不论是长期计划还是短期计划,一处变动全局刷新。
基于有限产能而非无限产能排程,充分考虑设备、模具、人员、物料、班次日历等硬约束,排出来的每道工序都有资源可用、有时间可依,杜绝"纸面计划"。
可随意改变模拟订单的产品、数量、生产产线进行预排对比,不同条件下的排程计划可以相互比较,交货率、延误量、设备利用率一目了然,选出最合适的方案再执行。
内置交期优先、产能优先、准时交付等多种排程策略,结合少换产、少换模、少换料、少换规格特征等优化原则,在保证交期的同时减少换型损失、提升整体产出。
八类约束全部纳入运算,规则可配置、优化可定义
数量、交期、优先级;支持订单与销售预测混合需求来源,急单插单整体联动。
工序、设备、模具、工时(前置工时、加工工时、生产效率),工艺路线即排程路线。
设备状态、维修保养计划、机台是否连线;结合 MES 实时状态排程。
特定岗位员工技能与人数约束,人机匹配、按岗排人。
工序用料、库存与在途供应,结合 BOM 展算每道工序的齐套条件。
日期、班次、工作时间、工作中心日历,工厂日历与机台日历双重管控。
合格、不良、报废实时反馈,从 MES 报工回写到排程滚动修正。
暂停、变更、插单即时纳入重排,异常不遗漏、计划不落空。
从订单需求到机台计划,一个按钮完成全链路排程
订单需求、工艺路线、资源约束(设备/模治具/人员/物料)、机台日历、订单与优化规则、工序约束(转移批量、间隔时间、合格率)
按约束规则整体运算,支持锁定/解锁、插单/取消/调整,秒级重排不乱套
订单交期预测、每日交货计划、每日生产计划、班次生产计划、机台产线计划、备料采购计划
订单甘特图、工序甘特图、机台甘特图,多时间维度切换,局部与全局尽在掌握
设备、模治具、人员、物料四类资源负荷与短缺分析,瓶颈提前暴露
未及时开始、未及时完成自动预警,超期订单给出建议加班时间,保障交付率
从订单评审到车间看板,覆盖计划业务全流程
对接 ERP/WMS 同步库存信息,自动分配现有库存与在制工单至订单并锁定,避免多订单抢库存、半成品重复生产,减少多余生产与库存积压。
按系统约束条件预排程,预测订单交货日期、所用工时、每日生产数量,快速回复客户交期;可模拟变更产品、数量、产线反复测算对比。
在 ERP 系统中承上启下,实现从宏观到微观计划的过渡与连接;MPS 运算结果可视化,每日生产计划、出货计划、出货不足数与物料采购动态一屏尽览。
按订单或主计划计算生产需求与物料需求,自动分成生产计划与采购计划,直接生成生产工单与请购单,LRP 与 MPS 无缝接合。
可针对具体工单调整工艺流程,自动与手动调整优先级,一键得出计划开工与结束日期——Excel 与计算器统统不需要。
订单甘特图、工序甘特图、机台甘特图多视图呈现,可按不同时间维度查询,了解局部工序与全局计划;多种排程结果分析报表辅助决策。
图表化汇总每天具体物料的生产量与需求量,排程物料供应分析表帮助计划员判断物料能否及时供应,提前备料不缺料。
简易生产管理实现计划与实际交互,可对接 MES 打通信息链条避免数据孤岛;车间电子大屏实时展示工单计划、执行状况与生产进度。
销售订单 → 评审预排 → MPS → LRP → 排程 → 报工 → 看板
订单录入、变更、完成状况、未交货报表、订单统计与客户销售分析
分配库存与在制工单,预排回复交期,销售订单评审锁定需求
主计划导入、变更、进度分析,MPS 参数设置,生产预排程与预排甘特图
生产计划 + 采购计划双输出,物料需求分析表、采购需求追踪
一键排程运算,计划与实际对比,急单插单快速重排
扫码报工、生产进度实时回写,工序完成与未完成报告
生产排程看板、每日生产看板,交期预计达成状态实时可视
不只排出计划,更告诉你这份计划执行起来怎么样
蓝鲸智能生产排程管理软件支持按交付优先、产能优先、准时交付等多种条件设定排程策略,系统综合考虑设备/人员效率、前置时间、后置时间、工作日历等不同条件运算出多套排程方案,并对排程过程实时监控、对结果进行分析,给出基于所选参数的排程质量分析(交付率、延误量、设备利用率),以及根据超期订单情况给出的建议加班时间,以此达成订单交付率目标。
让计划部门从"救火队员"变成"价值中心"
根据优化规则、设备负荷与特征减少换产、换工装模治具并提前备料,提高生产与物流效率,从而缩短生产周期;销售凭预排准确回复客户交期,有通知、有交付,客户满意度提升。
一键排程减少排产时间,并依据生产计划拉动仓储、采购、人力等部门;物料需求、人力需求、工装模治具需求、设备负荷、异常预警快速沟通、提前准备、整体协同。
通过系统运算节省计划部门人力与时间;按计划获取物料需求避免过多生产、过多采购,配合精益系统实现 JIT 式生产,避免库存与资金积压,降低成本。
急单、插单、取消暂停订单实现整体变动,避免部门冲突;简单操作即可快速排产、快速切换,更好适应市场环境。
计划数据、供应需求数据、基本生产数据随时可查可看,根据综合报表不断改进计划体系与生产供应体系。
管理层可以看到每个订单的成本构成(人工+材料+制造费用),PMC 可预知订单在各车间的开工与完工时间,减少加班及非生产工时。
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蓝鲸智造专注制造业数字化工厂整体解决方案,资深顾问可结合贵司产品工艺与产能现状,提供 APS 排程流程诊断与方案演示。
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