铝电解电容行业 MES+ERP
批量过程管控与全程追溯
面向铝电解电容、MLCC、贴片电容等元器件制造企业，覆盖铆接包卷、含浸、组装、清洗、套管、老练、分选、外观、编带全工序，实现设备联网采集、批次条码追溯、电解纸用量自动计算与计件工资自动核算。持有软件著作权《铝电解电容行业生产制造执行系统》，已应用于麦捷微、宇阳科技等行业龙头生产及包装线。
元器件行业八大管理难题
元器件制造型号多、批量大、自动化程度高——设备先进不等于管理先进，这些难题在电容厂反复出现。
交期总失守
电容型号多、单笔量大、插单频繁，月/周计划靠Excel，交期承诺拍脑袋。
电解纸用量靠手算
双电解纸、多层卷绕的层数与用量易错料；铝箔、电解液单耗无标准。
质量难追溯
容量/耐压/漏电流不良说不清是哪一炉含浸、哪一箱老练，客诉无法还原批次。
老练分选是黑箱
老练箱电压电流曲线、分选机全检数据散落在设备里，直通率无法实时统计。
设备状态未知
铆接一体机、含浸机、分选机稼动率无人说得清，停机损失被掩盖。
ERP车间两张皮
领料、报工、入库重复录入，ERP工单与车间执行脱节，进度靠人工汇报。
计件月底对账
卷绕、装配等计件工序月底对不上，多劳多得难落地，员工没动力。
批号管理薄弱
电解液、铝箔按批号管理要求高，批号与工单批次关联靠纸单，防错靠人。
电解电容生产工艺全流程管控
从电极箔到成品出货，每道工序都有系统节拍、数据与质检标准。
裁剪铆接/包卷
电解纸将正负电极箔包绕，铆接/包卷一体机联机采集节拍与产量。
含浸
真空高压使电解液充分渗透素子；电解液批号与素子批次关联。
组装/封口
套铝壳密封性保证，胶塞与铝壳参数按型号校验防错。
清洗
热水洗去导针、裸品表面油污与铝屑，工序转出扫码记录。
套管
裸品按长短脚定位套管，大型号可人工执行并扫码报工。
老练
老练箱电压电流渐升充电，电压/电流/时长参数曲线入库可查。
分选（全检）
自动分选机按设定条件全数检查，分选数据自动接入MES。
外观检查
按外观标准对成品全检，不良原因扫码归集、逐级上报。
编带
编带机作业与编带要求关联，PDA完成工序间转出转入。
包装出货
内外箱条码对应，Packing List按出货采集自动生成。
元器件行业九大方案模块
把电容行业Know-how沉淀进系统：从电解纸用量公式到老练曲线，都是产品内置能力。
电解纸BOM用量管理
双电解纸/多层卷绕层数自动翻倍；直径＞20mm自动切换长度系数10.4；纸宽/纸厚/密度参数联动更新，彻底告别手算错料。
产品制程规划
按电容工序构建工艺路线，绑定设备组、SOP/SIP图纸、标准工艺参数与检验方案，工时批量/熟练系数支持排程运算。
生产计划与排程
订单评审→主生产计划→LRP物料/工单计划→工单工序排程到机台班组，按资源群组产能与工作日历自动运算。
批量过程管控
工控终端/PDA扫码开工、调机计时、首件检验、工序报工与移转；生产单号、产量、欠数、预计完成时间实时可见。
设备联网与数采
铆接一体机、含浸机、老练箱、分选机经PLC（欧姆龙/西门子/三菱/台达等）联网，状态/产量/参数实时采集，超标准即时预警，OEE自动汇总。
质量全检与检验
分选机全检数据接入，自检/首件/巡检/终检在线录入，检验值即时判定，不良可追到机台、人员、批次、工序。
批次条码追溯
电解液、铝箔等物料批号条码化；物料追溯、生产单追溯、条码生命周期追溯三级还原整条生产链。
供应链协同
供应商来料条码化、按节拍拉动式配料（仓库配料看板），构建客户/自己/代工厂/供应商4位一体拉动体系。
计件工资与成本
设备采集产量自动计算计件工资；工时与用量自动归集，成本算到工序/批次，报价有依据。
MES 与 ERP 一体化集成
11 项标准接口开箱即用，无需改造现有 ERP 即可快速实施，业务财务一体化。
ERP → MES
产品资料、计量单位、销售订单、仓库资料、静态库存、供应商资料、员工资料 7 项接口，车间执行有据可依。
MES → ERP
产品BOM、采购需求计划、完工入库申请单、领退料单 4 项接口，车间数据实时回传财务与供应链。
三端可视
设备数据同步至手机端、电脑端、电子看板，管理层随时随地查看运营图表。
多级权限体系
集团-公司-工厂多级体系，按工厂、供应商、客户做数据隔离，栏位级与按钮级权限管控。
数字化车间五步演进
先工艺、后过程、再分析——每一步都为下一步打地基。
生产工艺数字化
工艺路线、标准参数、SOP/SIP、检验方案全面数字化。
生产过程数字化
扫码报工、设备数采、条码流转，现场数据实时入库。
分析应用数字化
产量、良率、达成率按日/周/月、批号/品号/型号多维统计。
生产管理数字化
异常按等级逐级上报，报警灯/看板/邮件多通道触达。
决策支撑数字化
OEE、稼动率、成本与交期驾驶舱，辅助经营决策。
实施路径与保障
总周期约 6 个月，双项目团队（项目经理+实施顾问+开发工程师）全程护航，例会制度稳步推进。
项目准备与蓝图
现状调研、需求确认、实施方案签订，蓝图与场景设计约 25 天。
硬件与部署
设备联网改造与数采电箱安装、MES软件部署，硬件90天/软件90天并行推进。
培训与上线
关键用户培训转移（Train-the-Trainer）、全岗位流程试运行，测试与上线各 25 天。
获取铝电解电容行业方案与演示
告诉我们您的产品型号规模与核心痛点，顾问将为您演示电解纸用量计算与批次追溯场景。
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