蓝鲸 MES 针对在制品流转:从工序下料、中转物料工艺流程卡打印、车间在制品仓库定位,到下工序上料的全流程管控
在制品是车间现场最易失控的资产——工序之间转到哪、数量多少、谁在加工,往往只能靠喊和等。蓝鲸 MES 以工单 + 挂单/流转条码为线索,把工序下料、工艺流程卡打印、WIP 仓定位、下工序上料与报工串成一条数据链:每一卡板货品扫一次码,系统即记录其所在工序、机台与仓位的实时位置,在制数量、坏货数与完工进度当天可见,为排产、追料与成本核算提供准确依据。
承接工单下达后的车间执行段:工序下料扫码上机、中转物料挂单与流转条码打印、在制品入出 WIP 仓定位、下工序扫码上料与下机报工,让每一件在制品"有码可查、有迹可循"。
在制数量与位置实时可视,杜绝工序间数量不清与重复发料;坏货数与产出数当场采集,进度直通看板;条码全程绑定,客诉与质量问题可快速反查到卡板、机台与班组。
工序生产前打印挂单,一卡板一张,贴于货品
PDA 扫挂单/流转条码,带入工单与工序
扫生产机台二维码,任务与机台一一对应
扫流转条码,输入输出数与坏货数
非直接转下工序的卡板,扫码入在制品仓
下工序生产前必须扫出仓,方可上料
产出、坏货与位置实时回写工单与看板
机长进入 APP 上料模块,扫描挂单二维码即带入工单号与工单信息;扫错系统即时提示,须重扫正确条码。
系统自动带入工单首工序或流转条码的下一生产工序;遇分切、连线等特殊情况可手动选择正确工序。
每天第一单要求扫生产机台二维码,之后默认上一单机台,减少重复扫描;任务与机台一一对应,产量归属清晰。
任务未完结需继续上料时开启补料开关,系统自动校验机长是否有未完工任务、物料是否属于当前工单,校验通过方可补料。
上工序移交多卡板货品时,可在物料条码处连续扫描,把本次生产的全部物料一次扫完再开始。
一板货未完成或下班换机长时,转下机步骤重新捆绑流转条码但不关闭任务;新机长扫原流转条码接管继续生产。
工序生产前按一卡板一张打印挂单,作为该卡板货品在中转、入出仓与报工全过程的凭证。
下机时在当前卡板挂单规定区域贴流转条码,上工序产出与下工序投料通过同一条码完成交接。
APP 扫描流转条码后系统校验是否扫错,错误则要求重扫;不同工单号的任务不能下机到同一工单任务下。
工单审核后套打流转卡,卡上携带工单、品号、批量与工艺信息,作为电解电容等行业的批量投料凭证。
提供 MES 条码捆绑情况查询与维护,APP 端操作错误时可在此修正,保证账实一致。
根据扫描条码或工单号即可反查对应 SO 号、流转记录与生产追踪数据。
上工序生产完成贴码后,若不直接转下工序生产,则要求扫码入 WIP 仓,登记卡板货品的在制位置。
已入仓卡板,下工序需要开始生产时,必须扫描出仓方可上料,杜绝无单领用与在制黑洞。
按 SO 号可查询该单所有卡板货品当前所在 WIP 仓位或正在生产的机台位置,在制分布一屏掌握。
WIP 仓存看板实时呈现各仓在制数量与卡板明细,为补料、催货与仓容调度提供依据。
任务部分下机后其余需转机台时,未下机部分新贴码选择退货并完结任务,退货条码可在另一台机器重新上料。
清废、断页等特殊工序产出不同产品时,按不同产品分板摆放、重建挂单,在工单明细选择对应明细品号继续流转。
印刷包装行业。切纸机长按一卡板一张打印挂单,APP 扫码上料、确认工序与机台后开工;下机贴流转条码、输入输出数与坏货数;后工序扫流转条码自动上料;卡板入出 WIP 仓全程扫码,按 SO 号即可查询所有卡板货品在 WIP 仓或机台的实时位置。
印刷包装行业。以挂单与流转条码串联切纸、印刷、表面处理与成型的工序交接,在制品入出仓扫码定位,半成品仓存看板实时呈现 WIP 分布,配合按 SO 号的物料流转记录查询,出货催货有据可依。
铝电解电容行业。工单流转卡管理:按订单需求选投入正箔批号与比容、输入实际投入面积重算片数(小数向上取整)、加载工艺后审核套打流转卡;正箔/负箔/电解纸按工单核对发料,其他材料调拨至现场仓,成品入库倒扣现场仓并自动产生领料单,月底盘点即可核算实际损耗。
蓝鲸 MES 提供从挂单打印、PDA 扫码上料、WIP 仓定位到报工结案的完整在制品管理方案,已在印刷包装与铝电解电容行业规模验证。服务热线:18046986669;邮箱:bluewhalesupport@126.com;地址:东莞市寮步镇寮步松柏路 3 号之一 401 室(研发中心:松山湖金百盛大厦 EC 栋 2 层)。
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