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东莞天元通金属科技 蓝鲸 ERP / MES 数字化案例

五金类工业元件 · 高精密紧固件 · 机械零部件 · 高频无线连接器

东莞市天元通金属科技有限公司成立于 2005 年,以五金类工业元件、机械零部件与高频无线连接器为主营业务,专业生产车削类高精密紧固件、转轴、组立件和射频连接器。随着原材料与人工成本上升,五金零部件行业必须加强生产计划、降低库存与各类间接成本,逐步实现精益管理模式。公司引进蓝鲸 ERP 与制造执行系统,围绕编码规则与 BOM 分层、无纸化审批、主生产计划与批次需求计划、车间生产进度实时监控、工单成本自动化核算五大主线重构管理流程。

企业概况

主营车削类高精密紧固件、转轴、组立件与射频连接器,属典型多品种小批量的五金精密加工行业;产品按客户图纸与料号定制,需按工序分层核算成本,刀具消耗与工装夹具管理直接影响单件毛利。

项目目标

把订单、物料、工单、委外、品质、库存与财务串成一条链;让 PMC 的排程能动态推送到车间;让报工数据直接用于 OEE 达成率、排程达成率与成本计算;并由工单成本系统助财务实现成本核算自动化,让各部门流程数据准确可追溯。

六大改善主线
从计划、成本、审批到现场数据的整体提升
加强生产计划降本

五金零部件行业必须加强生产计划、降低成本、减少库存与人工运营及各种间接成本,逐步实现精益管理模式。

编码规则与 BOM 分层

制定可行的编码规则,实现 BOM 按工序分层管理,便于监控各工序的入库与结单情况,让工序级成本有据可依。

无纸化审批

简化工作流程实现无纸化审批;采购核价单等单据由各部门扫描后逐层递交给领导部门审批,全程留痕可追溯。

MPS + LRP 计划下达

提供主生产计划与批次需求计划系统,系统计算的物料与刀具需求直接下达给采购部门采购,减少人工汇总误差。

车间进度实时监控

与生产排程系统联机,PMC 制作的排程可动态推送至生产车间;通过部署于各车间的设备实时采集器,采集注塑、装配车间的设备生产与质量数据。

工单成本自动化

工单成本系统助财务实现成本核算自动化;生产报工数据可直接用于 OEE 达成率、生产排程达成率与成本计算,各部门流程数据准确。

系统蓝图:5 大系统 · 22 子系统
按天元通实际作业程序清单落地,覆盖从接单到结账全流程
系统管理

基础信息(工厂、工作中心、部门组织架构、员工档案、职务、标准单位、币种汇率)、管理维护、工作流程(工作流联络人/管理/类型定义/角色设置/模板设置),以及查询设计、数据字典、用户群组与数据权限、报表权限与系统日志。

销售与物料管理

销售管理含客户与客户商品、价格与信用控制、报价单转订单、订单选配件与订单变更、PACKING LIST、出货通知与销货单、订单毛利与客户销量分析;物料管理含采购(询价、核价、请购、采购单、采购进货与退货、供应商 ABC 分析)、仓库(仓库/材质/品号分类、批号、安全库存、库存交易、盘点、月底存货结转与成本计价)、工程技术(BOM、工艺路线、低阶码、标准成本、替代料、BOM 变更、品号变更)与批次需求计划 LRP。

生产管理

含工单排程(资源群组、MPS 参数、订单脱期分析、车间资源负荷、物料供应分析、工单排程运算与维护)、工单管理(工单录入/变更/合并/批量变更、批量替换用料、领退料与补料、返工通知、半成品与成品入库、工单工艺流程、欠料分析、生产达成率与报废率分析)、委外管理(委外核价、委外单价、送货与进货、收货明细、对账分析)、制造执行(报工采集、工单工艺、内外箱条码标签与拆分、生产入库扫描、车间移料与收单、工序完成/未完成报告、日产量与产能看板)与质量管理(首件检验、制程检验与巡检、不良率统计、产品不良项目排名)。

端到端业务流程
销售订单 → 计划 → 采购 → 品质 → 工单 → 出货 → 对账
1
销售订单

录入订单主档(客户编号、客户 PO 号)与订单明细,保存后送审

2
LRP 运算

订单批次分析表按日期查订单,执行 LRP 运算并选择毛需求或净需求

3
发放请购

发放 LRP 请购计划,按计划批号生成请购单派给供应商

4
采购进货

维护请购信息选供应商自动取单价,从请购单生成采购单并审核

5
IQC 检验

采购进货单录入后抽检送检,IQC 来料检验单判定后回写并审核进货单

6
发放工单

发放 LRP 工单,按品号与单别全部发放,生产工单录入并确认工艺

7
领料入库

生产领料单按工作中心与供应商领料;完成后录入成品入库单

8
出货对账

出货计划管理 → 出货通知单生成销货单 → 财务按月对账开票

工单委外专项流程
从委外核价到委外进货验收的完整闭环
委外核价单

采购管理—工单委外中录入委外核价单,添加委外产品,确认信息无误后保存并审核。

委外单价录入

复制核价单中的品号粘贴即可带出相关信息,或以查询方式找到相关品号后录入委外单价。

委外工单与审批

生产工单选择委外单别与产品品号,工单性质改为「委外工单」并提交;由采购查询厂内与委外栏、选择委外供应商,若已维护委外核价则单价自动带出,保存后审核。

领料与委外进货

委外工单需购买原材料时先做生产领料单;成品回厂则录工单委外进货单,单头可增加供应商单号并设置超收超入控制。

委外验收与检验

品管输入验收数量并审核即完成进货检验;品质系统参数勾选「运行工艺转移检验程序」后,委外进货须经委外检验验收方可入库。

委外对账与核算

委外送货单、收货明细表与工单委外分析报表串联委外对账,支持按供应商与工艺追踪委外单价与未交数量。

车间执行与数据透明
让排程、报工与设备数据真正流动起来
排程动态推送

PMC 制作的排程通过系统联机动态推送至生产车间,车间不再依赖纸质派工单。

设备数据采集

在各车间部署设备实时采集器,采集设备生产状态与质量数据,为 OEE 与产能分析提供依据。

报工数据复用

生产报工数据直接用于 OEE 达成率、生产排程达成率与成本计算,避免重复统计。

车间看板与日报

车间设备看板、车间产能看板、车间生产进度、车间日产量统计与工位日报表覆盖现场可视化。

品质在线管控

首件检验与处理、制程检验与巡检报告、不良率统计与不良项目排名,问题可按工序与品号定位。

完工判断与超入控制

成品入库单按超出比率判断工单是否完工,兼顾生产发料损耗与实际多做的情况。

项目组织与上线推进
模块分配到岗,责任到人
产品数据管理

由专人负责产品数据、BOM 与工艺路线的建立与维护,是整条流程的数据地基。

生产上线与采购上线

生产与采购模块先行上线,配合工单、领料、采购进货与委外流程落地。

销售上线

销售订单、报价、出货与销货单上线运行,并与生产计划形成前后端衔接。

仓库管理分工

原料仓、成品仓与工具仓分别专人负责,分别管理原料、成品与工装刀具的收发存。

品质上线

IQC 来料检验、首件检验与制程巡检同步上线,检验结果直接回写进货与工单。

财务上线

应收、应付与工单成本同步上线,完成采购与销售双侧对账与成本核算自动化。

持续优化:实施问题闭环
上线不是终点,问题清单逐条跟踪关闭
LRP 损耗计算:订单 10000 PCS 按 BOM 损耗率 0.02 买料 10200 PCS,运行批次需求计划时生产数量未体现损耗 —— 优化方向为在 BOM 基本信息设置损耗率。
工单删除回写:工单被删除后未回写到发放 LRP 工单,导致工单无法发放 —— 处理方向为工单删除时清除或回写发放标记(含拆分工单)。
委外审核权限:PMC 发放委外工单时保存即直接提交,要求改为保存后不直接发放、需提交委外评审。
入库数计算口径:半成品与成品入库数由「应发数 − 已产数」改为「领料数 − 已产数」,并以超出比率控制超入。
工作流稳定性:工作流不稳定时提交的单据可能不出现在下一节点 —— 现阶段以提交人刷新单据的方式防漏单,持续观察优化。
对账取数:采购对账明细账偶发同一笔入库出现两笔 —— 修改程序后跟踪验证;委外对账明细表同步优化查询条件。

方案咨询

蓝鲸智造长期服务五金精密制造行业,可提供 ERP + MPS/LRP + MES + WMS + 委外管理 + 工单成本的一体化方案,支持按客户编码规则与工序分层 BOM 做定制适配,并提供上线后的持续优化与二次开发。欢迎来电洽谈:18046986669 邮箱:bluewhalesupport@126.com

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