深圳科鑫泰电子 石英晶片数字化工厂 ERP + MES 一体化案例
从 2017 年 ERP / MES 一体化改造，到 2023 年 5G 数字化工厂升级，蓝鲸陪伴科鑫泰完成两轮信息化跃迁
深圳科鑫泰电子有限公司始创于 2000 年 5 月 20 日，位于深圳市宝安区沙井街道沙四高新科技园，专心致力于石英晶片与频率元器件的开发与应用。经过多年发展，公司已拥有深圳与湖南益阳两处生产基地，员工约 350 人，年产能达 23 亿片，规模跃居同业领先地位。2017 年 1 月 19 日，蓝鲸智造与科鑫泰正式签订 ERP、MES 系统合作协议；2023 年 12 月，随着产能持续扩大，公司进一步启动蓝鲸 5G 数字化工厂系统建设，第一阶段聚焦 ERP 升级与 MES 导入，第二阶段规划关键设备数据采集，持续推进数字化与智能化升级。
企业概况
深圳工厂面积 5000 平方米、湖南工厂 20000 平方米，擅长 1210、1612、2016、2520、3225、4025、5032、7050 及抛光片等全系列 SMD 规格石英晶片生产，产品广泛应用于计算机、手机、数码相机、车载 GPS 系统等高科技产品。公司 2003 年通过 ISO9001-2000 质量体系认证，2007 年 4 月导入 ISO14001 环保体系。
项目背景与选型
2014 年公司引入台湾天心 Sunlike ERP，由于产品特殊、制程复杂，标准 ERP 难以满足实际生产需要。选型阶段，蓝鲸团队根据科鑫泰生产流程提供详细方案、流程演示与蓝图绘制，公司管理层一致认为蓝鲸 ERP 及 MES 一体化系统更利于未来发展，遂于 2017 年启动升级改造，由蓝鲸负责深圳及益阳两厂的实施。
从大片到小片的数量口径与报工校验，全部固化为系统规则
大片
工序类型 1，小片数量＝大片 × 改片比例
粘砣
砣数＝1667 / 频率值 × 良品数 + 裂片 / 20.8，小片数取上工序
线切砣
数量＝砣 × 切砣数，切砣数取工艺参数值
磨条
数量＝条 × 切条数，检验时手工填入小片数量
化条
直接取上工序小片数量，化条后即为小片不再有裂片
小片
后续工序可直接录入，且不得大于上工序小片数量
工艺参数「是否取值」
工艺基础资料与制程规划同步引入该标识，勾选后系统自动取参数值参与换算，避免人工反复录入与口径偏差。
砣与条的换算公式
粘砣按频率值与良品数计算砣数，线切砣按切砣数、磨条按切条数换算，公式内置于系统，数量自动生成。
报工数量校验
良品数 + 裂片数不得超过上工序良品数与裂片数总和（含浮动比较值），由报工比较存储过程统一拦截。
数量口径自动切换
进入化条及后续工序后，系统隐藏裂片数量输入框，并将「大片数量」自动改名为「小片数量」，从机制上避免虚报。
报工防错：校验逻辑落在服务端存储过程中，界面无法绕过；同时取消「是否裂片」选择框，裂片数量统一记入报工档案专用列，报工记录可按生产批号完整追溯。
针对石英晶片行业「特征码 + 版本号」的管理特性深度定制
原材料特征码管理
测角工艺对物料角度进行分选，分选后不符合角度的物料回仓管理；原材料按特征码（角度参数）及特征分类管理库存。
生产余料管理
倒边工艺需满足 2000PCS / 桶的要求，对不满足 2000PCS 的余数单独进行库存管理，便于余料及时利用。
成品特征码管理
成品入库时，同一工单产品按不同产品特征码（如产品频段）分别入库，并进行特征分类库存管理。
原材料扫码防错
测角完成后打印含关键特征码的条码标签，领料时须扫描标签，不符合角度范围的特征参数在扫描时即报错提醒。
销售出货防错
进入分选后按不同频段特征参数装袋包装并打印袋装条码标签，出货扫描与客户订单特征参数匹配，不符即报错。
多版本号与工艺卡一体
产品升级保留每个版本基本信息，旧版本已发生单据保持原记录、旧版库存分别显示；录工单与工艺卡在同一界面完成。
业务部、技术部、工程部的行业化需求逐项落到系统功能
订单评审
订单评审独立成模块，技术、PMC、品质可在系统内直接回复与审批，评审会议结论留痕可追溯。
预测订单对冲核销
下达正式订单时自动提醒关联未结束预测单并回写交货数量，显示备单占用与可用量，避免订单需求重复。
多次交期回复管理
一条销售记录可对应多条交期与出货数量附表记录，交期变更有据可查，配套交期达成统计。
出货计划与可出货分析
按订单交期自动生成出货计划单并允许调整；一表查询需求、库存、在途（请购未订、采购未到、在制工单）与当前缺料数。
品号报价策略
按品号制定价格策略与有效期，低于定价政策时提示重新报价，新策略生效后旧策略自动失效。
客户料号管理
同一客户料号对应多个厂内品号时，按最后版本号或品号建立先后排列显示，避免下单混淆。
从工单开立、特征码发料到分批生产与超产管控的全过程闭环
工单工艺卡一体化
录工单与工艺卡在同一界面完成，方便核对资料，减少界面切换带来的差错。
工单特征码管理
工单中带入原材料特征码，仓库按特征码标签发料，实现领料环节的防错管理。
测角拆解单入库
原料调拨至测角车间，完工后录入拆解单，按「料号 + 角度 + 厚度 + 供应商」转换为不同特征参数并分别打印标签、扫码回库。
工单拆单与转单
因机器产能需分单作业时拆为 A / B 单并分别计算良率，旧工单可自动结案，前工序物料支持重新投料。
PMC 排单与库存占用
成品库存、在线工单与材料（展开 BOM）均可占用，显示已分配订单明细供 PMC 调整，评审通过后自动知会业务部。
分批号生产与超产管控
PMC 输入每批生产数量后自动生成批量工单与尾数工单；工单生产数量不允许超过订单数量 + 损耗，超出比率由参数控制。
手持终端贯穿 IQC、领料、巡检、出入库与出货装箱
成品入库特征码
同一成品按角度值、频段值分别入库并打印条码标签，区分库存管理，为出货防错奠定基础。
库存统计参数分组
库存报表可按版本号、角度、频率等参数分组统计，满足石英晶片行业的多维库存查询需求。
安全库存与呆滞料
安全库存自动预警，超规定周期未动用的物料通过呆滞料查询及时暴露并处理。
全程条码作业
从 IQC、生产领料、生产退料、IPQC 巡检到成品出货，均可用数据采集器扫描条码代替手工输单。
库位转移与定点拣货
物品实际库位移动时在手持机完成库位转移登记；扫描工单即显示待领物品的存放库位，仓管员快速拣货。
出入库与装箱采集
扫描库位及箱唛更新入库时间与放置位置；出货扫描核查漏出、少出、混货，实时监测装箱完成情况。
资源、报工、移料、进度与看板构成现场实时管控体系
资源群组与工艺资源组
维护车间资源组及工艺与资源组对应关系，为排程派工与产能负荷分析提供基础。
报工数据采集
按生产批号采集报工数据，记录机台、员工、工序与数量，形成可追溯的现场执行记录。
移料单
移料单完成工序间物料转移，本工序入库与下工序领料一次完成，减少重复录入。
工单工艺流程
图形化显示工单执行过程，生管可实时查询各工位完成情况与各道工艺当前在制量。
车间与工位日报表
可打印生产工位日报表，查询各工位已完成数量及预计工时与实际工时对比。
产能统计与人员分布
实时汇总每日产能、完成单量与设备资源利用率；人员位置、到岗与开工信息标注到场地平面图，支持现场调配。
车间生产进度
绿色表示工序已完成、黄色表示进行中、灰色表示已完工，生管可实时掌握生产任务推进到哪一道工艺。
车间电子看板
实时显示物料到货与配送状态、物料配套性与岗位需求动态信息，刷新频率可由现场设定，电脑端可导出打印。
品质检验进度看板
检验进度与异常状态上墙，联动仓库、生产与品质部门协同作业，异常处理过程可追溯。
以 APS、MES 为核心，集成既有 ERP，条码贯穿全过程自动化采集
蓝鲸 5G 数字化工厂系统以 APS、MES 为核心，集成天心 Sunlike ERP、WMS、SRM、CRM 等业务模块，通过对接设备 PLC、智能传感器与温湿度监控设备，以条码贯穿全过程实现自动化数据采集，实时获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息。考虑到天心 ERP 已多年使用，建议保留其作为各部门主要单据的作业平台，降低切换成本。
计划决策层
涵盖销售、采购、仓库、生产、质量管理与生产排程，形成统一的计划与决策中枢。
执行层
包括 MES、过程品质 QMS、电子广告牌、计件工资、智能终端、SOP、按灯呼叫，以及 PDA、手机 / 平板等终端。
设备层
对接 AGV、码垛机、包装机、自动流水线等自动化设备，实现控制指令与状态数据的双向贯通。
四阶段推进、六大模块依次上线，配套上线后巩固机制
系统安装调试
检查服务器硬件稳定性，安装 WIN2008 与 SQL2008R，部署蓝鲸 ERP 服务端与客户端
调研与规划
收集整理单据、现场流程调研、确定实施方案、制定品号编码规则、系统参数设置
六大模块上线
研发 → 生产 → 采购 → 销售 → 仓库 → 财务依次切换，边上线边固化
上线后巩固
初始数据导入、规范工单管理、仓库盘点、往来对账、制定岗位作业指导书
上线后巩固五件事：① 库存、应收应付初始数据整理导入与财务初始化；② 严格工单发料逻辑，控制超入与缺领料；③ 针对库存差异进行盘点调整并建立盘点制度；④ 往来差异修正与应收应付报表核对；⑤ 归纳各岗位实际运作并制定作业流程指导书，便于新员工快速上手。
从「天」级到「分钟」级，从人工判断到自动预警的转变
| 管理维度 | 实施前 | 实施后 |
|---|---|---|
| 现场管理细度 | 天 | 分钟 / 秒 |
| 数据收集 | 人工粗略、残缺收集 | 自动、海量、准确采集 |
| 混流装配 | 人工判断控制 | 自动匹配装配，防错纠错 |
| 现场异常管理 | 人工判断报告 | 自动预警 |
| 质量分析 | 滞后 / 凭经验 | 实时 / 准确 |
| 责任追溯 | 困难 / 模糊 | 清晰 / 准确 |
| 统计分析 | 人工滞后统计 | 按时间 / 地点 / 品种多角度对比 |
| 售后服务处理 | 人工难以判断 | 依据清晰准确的追溯链及时判定 |
从前期调研到结项回访的六步服务流程与明确售后承诺
前期调研
调研客户业务现状、流程与目标，蓝鲸软件演示与服务介绍
方案确认签约
确认产品与技术开发需求、实施方案建议书、工期与客户准备工作
项目实施
专业顾问上门实施，完成基础商品数据整理与条码准备
流程再造与培训
工作流程再造、蓝鲸软件使用培训，全岗位流程试运行
验收结项
全岗位试运行验收、满意度调查、项目结项
持续服务
上门回访、远程服务、活动支持与软件升级长期陪伴
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蓝鲸智造专注制造业细分行业，为电子元器件、石英晶体、SMT 组装、五金、塑胶注塑等行业提供 ERP + MES + WMS + APS + QMS 一体化解决方案。如需了解科鑫泰同款实施方案或预约演示，欢迎联系：项目咨询热线 18046986669（龚先生），邮箱 bluewhalesupport@126.com。我们将结合您的产品特性与制程特点，提供流程演示与蓝图绘制。