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MES 车间执行 + ERP 计划财务一体化|平板电脑 / 智能穿戴 / 智能家居 OEM·ODM 制造数字化
深圳市志腾永盛科技有限公司是中国深圳的一家高科技企业,专注于智能移动设备的设计、研发、制造和营销。产品范围从消费者平板电脑和定制工业应用平板电脑、智能可穿戴设备和智能家居设备及其配件。公司成立于 2010 年,已通过 ISO 认证,现拥有自己的独立工业园区,拥有 6 条生产线,生产能力超过 30 万/月。
得益于客户的支持,拥有全球视野的管理团队、经验丰富的研发团队、训练有素的员工和技工,公司能够及时为所有 OEM / ODM 客户提供最好的服务。大部分产品已获得 CE、FCC、VOC 和 PVOC、ROSH 认证,客户主要来自欧洲、美洲、东南亚和中国。
电子组装行业对产品的追溯、流程的管控、质量的管理要求越来越高,产品的追溯是对生产管控的基本要求;订单多为多品种小批量、按批次分批交货,计划、车间、工程、品质多方协同紧密。
以蓝鲸电子行业生产制造执行系统(MES)为核心,联动 ERP 计划与财务,提供完善的追溯流程与适合企业日常需求的报表,为电子组装行业提供实用、高效的解决方案,实现计划—执行—追溯—核算一体化。
市场部录入订单,点击工具栏【提交评审】,订单进入评审流程
PMC 计划员按照车间实际产能,进行销售订单生产计划的拆分
选择【导入排期订单】,按分批交货日期生成主生产计划,计划主管审批
选择【按主计划】运算,自动生成生产计划与采购计划
订单提交评审后,计划员结合车间实际产能对生产计划进行拆分,避免计划与产能脱节。
计划员可以按照客户分批交货日期生成主生产计划,一单多批自动拆分行,交期清晰可控。
主生产计划须经计划主管审批后生效,计划变动留痕,责任可追溯。
系统读取没有生成过生产计划或采购计划的计划明细,按生产计划表中的排产数量计算套数,运算后自动回写生产计划与采购计划标记,不重复、不遗漏。
计划一体化价值:从销售订单 → 订单评审 → 主生产计划 → 批次需求计划(LRP)→ 工单/采购计划,全流程在同一平台内闭环,PMC 部门按产能与交期统一调度,彻底告别 Excel 手工排产。
建立工作中心与产线基础资料,各产线(如组装 1 号线)、机台及员工资料在系统中统一建档。
按产线配置资源群组,为排产与产能核算提供资源基准。
维护工艺路线与资源参数,工时数据按标准配置(如"三人一小时可完成 100 个"),支撑后续产能核算。
录入产品制程规划数据,形成该产品的标准制造流程。
相同的产品制程可以指定标准工艺路线,一处维护、全局复用。
产品设置了标准工艺路线或录入了制程规划数据,生成工单时自动带出产品工艺路线至工单工艺明细档;未指定时可批量生成或在工单工艺流程中单独维护。
工艺即标准:工单需关联标准的工艺流程方可进行报工,该流程由工程部创建并审批,生产部人员无法更改;工艺流程可包含组装、点胶、焊接等多个独立工序,精确记录每日实际作业内容。
生产管理 — 车间报工终端 — 生产批量报工录入:以订单为单位填写相关信息,一键保存;需填写良品数、不良品数、不良原因及实际工时。
生产管理 — 车间工位日报表:查询前勾选"显示所有车间",即可查询每日车间工位报表,各产线作业情况、投入人力、消耗工时一目了然。
报工完成后工单自动为审核状态;需要修改报工数据时,勾选"显示已审核的记录"查找工单,反审核后方可修改,数据修改全程受控。
PCB 投入时记录工单号、工单投入数、生产线、操作员工、投入时间;输入工单号、扫描 SMT 连片条码即可完成投入登记。
上料环节按站位与工单 BOM 校验,料站与物料不匹配即时报警,杜绝错料、漏料上线。
记录 PCB 目检、AOI 检测信息,包含工单号、生产线、操作员工、经过的时间、小板是否有不良等,过站数据实时入库。
包装环节过站登记,彩盒称重数据自动采集比对,重量异常即时提示,防止少装、错装。
按拉头记录上料信息,物料批次、供应商、上料时间与工单绑定,实现正向与反向双向追溯。
包装称重记录纳入产品追溯档案,客诉与出货差异可快速定位到具体批次与责任环节。
拉头工位实时呈现当前工单、投入数量与过站状态,工位员工按看板作业,进度不脱节。
车间级电子看板汇总各产线工单进度、投入产出与异常呼叫,管理人员一屏掌握全车间。
仓库调拨任务进度实时跟踪,物料流转状态透明可视,减少停工待料。
深圳蓝鲸智造为电子组装、五金、塑胶、印刷等行业提供 MES / ERP / WMS / APS 一体化数字化工厂解决方案。如您的企业也有计划协同、车间报工、条码追溯与电子看板需求,欢迎联系:全国统一热线 18046986669,邮箱 bluewhalesupport@126.com,地址:东莞市寮步镇寮步松柏路 3 号之一 401 室(研发中心:松山湖金百盛大厦 EC 栋 2 层)。
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