江西蓝海芯科技集团 · 功能性高分子复合材料数字化工厂
涂布 MES · 胶水合成报工 · 全流程追溯 · 用友 U8 集成 · PLC 数据采集
蓝海芯科技集团是专注于功能性高分子复合新材料研发、生产、销售的国家级高新技术企业。公司借助蓝鲸生产制造执行系统（MES）把无序的生产数据有效管控起来，实现生产车间智能化、生产数据可视化、异常情况及时预警。
企业概况
公司成立于 2007 年，注册资金 6666.66 万元，是一家生产高分子保护膜、功能膜、光学膜、环保新材料的国家高新科技企业；产品主要应用于消费电子制造领域（智能手机、平板电脑、笔记本电脑、汽车电子等）以及玻璃制品、触控显示等电子产品的结构粘结与表面保护，实现各功能模块或部件之间的粘接、保护、防干扰、导热散热、防尘、绝缘、导电、标识等功能。
研发制造布局
研发中心位于广东东莞松山湖，制造基地设立在江西井冈山，厂区占地 10 万平方米，拥有百级无尘车间 3 万平方米、7 条进口高精密涂布生产线，产能达 650 万平方米/月，并配套独立的研发涂布实验车间与全套检测实验设备。研发贴近市场客户、制造扎根内地的经营模式，既能快速交付样品，大批量综合成本也更具竞争力。
手机保护膜、汽车防爆膜行业生产企业是连续的流程型企业，生产环节可分为配胶、原料处理、涂布、收卷和分切等五大工艺流程。行业多年来采用传统的"由上而下"按计划生产的方式，即从计划层到生产控制层单项的管理模式。在这种传统的计划模式下，计划层和过程控制层脱节，信息靠"手工"传递，传递中无法保证信息的统一、完整、及时和准确，导致计划层无法实时掌握全面的生产信息，造成决策响应周期过长，影响了企业的生产经营，使企业无法获得预期效益。
工单进度无法及时获取
生产现场灵活性差。车间不可能等一张工单做完后再投产下一张工单，当进行多个产品、每个产品多个工艺时，依靠手工报表来统计很难实现车间的灵活调整及调度，如插单、产能负荷。
实际进度与计划脱节
生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套、生产又是一套，计划形同虚设。
工序完成数量难以掌控
各工序调机损失或多个班次生产一种产品，当工序较多或同一产品多工单生产时，很容易发生某一张工单多做或做少，依靠手工统计容易出错且不能及时发现。
产供销品质衔接不畅
生产、品质、计划不能很好的衔接，一个出问题、个个出问题：生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性返工，返工又影响生产计划的执行，形成恶性循环。
产能瓶颈无法预警
产能负荷不能预先获取，各车间只有产能平衡才能实现最大效率的产出；生产异常导致的工艺瓶颈及产能负荷不能精确及时掌握，OEE 只能是空中楼阁，看得见、抓不着。
最终影响
产品质量不稳定、损耗失真、生产周期失控等问题都源于生产管理，但最终影响的是客户的交期、损失的是公司的信誉。
配胶（合成）
收集甲苯、添加剂、熔剂等材料用量与批次，胶水工艺单下发，可打印胶水标签，投料报工后形成胶水合成日报表
涂布
现场报工记录结束生产时间、完成数量、不良数量与不良原因；完成后打印大卷标签，制程检验后出具检验明细
熟化
工序转移单完成涂布→熟化车间交接，手持机扫描卷标收料；熟化看板按颜色块标示各卷熟化时间并提醒相关人员
分切
半成品领料后分切报工，按卷号打印内箱标与外箱标，半成品入库
包装出货
成品分卷扫描、成品条码标签打印、出货 PDA 扫描、Packing List 输出，同步更新用友 U8 发料单据
生产线实时数据采集
压力、温度、空调传感器数据采集；生产速度、放卷张力、电晕瓦数、涂头条件、涂布张力、烘箱张力、UV 能量监控、无尘室洁净度、溶剂浓度检测、收放卷米数、在线检测厚度与缺陷等数字化采集。
原材料仓库 WMS
物料条码设计与打印、物料资料管理、物料 PDA 清点、PDA 收货上架、IQC 原材料进货检验、更新用友 ERP 入库单、下载用友工单发料指令、PDA 发料下架、PDA 退料上架。
计划排产系统
ERP 数据同步、设备资源产能设定、工单排产管理、工单产能负荷分析表、生产计划达成率分析。
品质管理系统
检验规则、检验模板、不良代码、预警规则管理，制程检验、首件检验、制程巡检、成品入库检验设备对接、成品检验分析。
设备管理系统
设备台账管理、维修保养管理、设备状态监控、维修派工、手机 APP 报告维修进度。
生产管理与条码标签
工艺流程设计、工艺参数管理、条码规则管理、条码设计生成、条码打印与补打、标签模板设计、标签打印与补打。
生产过程监控
胶水混料作业、卷料 PDA 上料扫描、熟料上下架扫描、熟料室实时电子看板、合成原料称重与搅拌转速/时间采集、成品分卷扫描、用友 U8 出货计划下载、成品出货 PDA 扫描与 Packing List、更新用友 U8 发料单据。
移动应用平台
手机 APP 实现产品信息、物料信息、工单信息查询和全程追溯，移动端物料管理与生产进度监控，远程在线查看设备状态，获取生产异常警报信息。
全程追溯管理
从原材料、工艺过程、设备机台、参数（温度/时间）、人员、胶水配制到环境温度的完整追溯链，客户端投诉可反查追溯；涂布生产日报表可查询每个卷号所用胶水批次号、基膜批次号、离心膜批次号、上卷人、收卷人。
基础资料
工厂信息（江西/东莞等多工厂）、部门组织架构、工作中心（合成/涂布/分切/熟料车间）、资源群组、标准单位、员工档案、职务编号、用户群组与帐套权限。
产品工程设计
工艺基本信息、品号分类、物料/成品品号、产品工艺路线、工艺及资源参数、产品制程规划（SOP 可导入图片，供产线报工与检验时查看）。
工单排程管理
生产工单录入、维护工艺排程（工序计划/机台/员工/机台调整）、工单生产流程卡打印、胶水工艺标准录入、生产计划看板。
胶水合成报工
胶水工艺单记录甲苯、添加剂、熔剂等材料用量与批次；扫描工单工序条码，设定机台、人员、班次与投料后开始/结束生产，打印胶水标签与胶水合成日报表。
涂布现场报工
扫描工单工序条码，设定机台、操作人员、班次，设定基材投料与离型膜投料后开始生产，结束生产待检；自动记录完成数量与不良原因，打印大卷标签。
报表与看板
涂布日报表、每日设备监控平台、涂布车间实时监控、涂布生产一览表、胶水合成计划看板；生产排程进度看板、销售订单成品出货看板、仓库收货电子看板。
数据读取
客户、销售订单、部门、员工、供应商、采购单、物料、BOM 等基础资料与业务单据同步至 MES
数据回写
采购进货单、工单领料单、半成品入库单、成品入库单、MES 出货通知单→U8 销货单，五类接口自动回写
集成价值
消除人工重复录入，计划层与控制层数据一致，出入库与出货计划实时同步，账实相符
咨询热线：18046986669（龚先生） | 广东蓝鲸智造网络技术有限公司 | 官网：www.ljepic.com