湖北红日子农业科技 购产一体化 数字化案例
收菜 · 腌制 · 出池 · 成型加工 · 包装 · 全流程追溯
湖北红日子农业科技有限公司位于天门市高新园区，是一家集蔬菜种植、加工、研发、销售于一体的现代化食品企业，总部占地 150 余亩、员工 600 余人，注册资本 3000 万元、固定资产总额 2 亿元；以"企业＋合作社＋基地＋农户"模式在天门建立蔬菜种植基地 10 万余亩，带动种植户 10000 多户，先后获得"农业产业化国家重点龙头企业""高新技术企业""全国脱贫攻坚先进个人"等荣誉称号。2014 年成立湖北红日子富硒蔬菜种植专业合作社，以白萝卜、豆角、黄瓜、雪菜、黄豆等为主，推广绿色蔬菜标准化种植，每亩纯收入是常规种植的 3～4 倍。
企业概况
从蔬菜收购、腌制到成品包装的全流程生产企业，SKU 约 200 个，以"企业＋合作社＋基地＋农户"模式组织种植与收购，产品以酱腌菜与蔬菜制品为主，生产过程覆盖收菜、腌制、出池、成型加工、浸泡脱盐、脱水、搅拌调味、检测与包装。
项目背景
企业已部署 ERP 管理货物流转与财务核算，但新旧工厂没有统一的数据平台，老系统 MES 部分未做管理、新厂还在建设中；生产过程数据未采集，追溯困难；各地工厂设备不同、数采方式各异；腌菜池仍用黑板报记录，信息更新不及时，办公室无法及时获取腌制状态与追溯信息。
收菜
选农户、地磅电子秤直采称重、记录日期农户品种批次、打印农产品标签
腌制
扫描腌制池与原料标签、放盐记录、按开始时间核算腌制时长
出池
按成品生产计划生成建议出池计划，出池指引
成型加工
预处理与原料处理车间报工，生产过程控制终端采集数据
浸泡脱盐
按工单与批次进行浸泡脱盐工序管控
脱水
脱水工序与设备状态、工艺参数同步采集
搅拌调味
配料与调味工艺记录，配方称量实时校验
检测
首检、巡检、成品检验，不合格自动预警
包装
内箱喷二维码、外箱称重打印 UPN 箱号，成品入库
农户与批次绑定
选择农户信息，详细记录收购日期、农户、菜品品种、数量与批次信息，形成从收购源头起的原料档案。
地磅与电子秤直采
直接采集地磅、电子秤称重重量，避免手工抄录与单位换算差错；称重数据实时进入系统。
农产品标签打印
称重完成即时打印农产品标签，标签二维码关联品种、批次与农户，供后续腌制池上料扫描使用。
收购记录同步 ERP
收购情况形成详细收购记录，可与 ERP 同步自动生成采购订单，减少重复录入。
过磅开卡与扣杂
车辆进厂开卡创建磅单（磅单号自动产生、录车牌与驾驶员与供应商），毛重、皮重两段过磅，质检扣杂后自动产生采购入库单、扣杂单据与应付对账单，并打印结算单。
硬件配套
电子秤＋平板＋便携式蓝牙标签打印机完成收菜现场作业；磅房磅头改造支持与电脑直连采集重量。
上料登记
扫描腌制池与原料标签完成入池绑定，记录腌制品项、批次与池号。
放盐记录
对每池腌制品进行放盐记录，放盐量随批次留痕，支撑后续工艺复核。
腌制时长核算
根据腌制开始时间自动核算现腌制时长，倒计时显示于腌制车间状态看板。
超期黄色预警
腌制超期自动显示红色／黄色预警，避免腌制品超期影响品质。
建议出池计划
输入成品生产计划的需求物料与数量、需求时间，点击开始运算即生成建议出池计划，含物料编码、采购批次、腌制池、腌制开始时间、现腌制时长、预计腌制时长、数量与优先序。
腌制状态看板
大屏显示各池腌制的产项与倒计时，管理人员一目了然。
计划编排与发布
系统对生产订单自动分解，按生产模型约束与生产实绩优化排产，输出面向工位的可操作计划（任务号、批次号、产品号、工序、工艺、开工完工数量、车间、工位、班次、时间与优先级），并支持增加、删除、修改、复制、批次拆分与顺序调整。
进池与报工
原料处理、预处理等车间报工管理包含各类现场终端、生产设备与质量检测设备的数据采集平台，采集信息及时反馈到其他各模块使用。
工艺监控
生产过程工艺监控（盐度、甜度等）与质量检验记录同步，配合设备质量数据采集。
内箱喷码
选择工单（可扫描工单流程卡），工单内箱包装处安装工控电脑与打印机并对接喷码设备，自动生成内袋唯一码并驱动喷码机打印。
外箱称重
选择工单后扫描彩盒 SN 条码，按成品包装资料设定的外箱装彩盒数扫描满数后包装，放电子秤上判重是否在标准规格范围，合格即自动产生外箱条码／UPN 箱号并打印外箱流水标签与 UPN 标签；尾数箱支持一键尾数外箱处理与重打。
腌制配方称量
系统根据工单调出发料清单和 BPR 称料工艺数据，与地磅、台秤、天平等称量器具实时相连，刻度盘重量与器具一致超出范围即刻报警，不允许多称少称漏称错称。
生产建模
生产资源建模关联设备台账与人员台账；生产工位建模；制造 MOM 建模定义生产某类产品的制造结构，以及每道工序的工时、资源、物料与检验设定；支持物料多工艺路线与版本号区分，可通过图形化建模设定首末与中间工序关系。
物料与工艺主数据
物料与 ERP 共享主物料库，保证跨系统物流信息一致；物料种类覆盖产品类、原材料类、自制件类、辅料类；支持常用工艺库与工艺分类、工艺参数（温区、温度、螺杆转速、电流等）的正常运行范围值与默认值设置，以及多组织架构下的工艺创建与下发分配。
订单接收与用料计算
根据 ERP 下达的生产订单通过系统集成接收到系统，明确各产品计划的 4W（生产什么、生产车间、生产多少、交货日期）与优先级别；根据生产计划与 BOM 计算当前生产线所需物料并打印物料申请单；生产部门提交备料单后，仓库人员用手持机扫描工单与物料条码快速完成发料。
质量检验建模
依据控制计划进行工序过程检验与成品检验；检验标准、检验方式、检验物料、检验项目、缺陷信息与检验规则可维护，支持按产品执行标准构造检验模型并按严格或宽松程度选择。
首检与批量生产联动
设备调机完成后系统通过钉钉通知品管做首检（自动生成首检任务），首检通过后钉钉提醒生产人员可开始生产；当首件检验未完成时，工人无法执行开始生产动作。
巡检与自检
定时提醒相关人员进行巡检／自检，超出设定即报警警告；操作员在屏幕上选择首检、巡检、末检等选项即生成对应检验单。
异常处理
品质发生异常时选择异常种类或责任人发送给系统，系统通知相关负责人现场处理。
批次双向追溯
支持批次正向追溯与批次反向追溯；通过仓库入库的成品批次实时查询所用原料批次，质量问题时可快速定位与下架问题产品的发出数量和位置。
层别与统计分析
层别信息包含人员别、设备别、检验站与自定义别（客户别、生产线别、班组别等），可按不同层别统计分析质量波动、工序能力，并对人员、班组、设备、工序进行评价。
设备报修与维修
根据现场设备故障填写报修申请（含报修设备编号、故障设备对应车间及产线），设备维修人员接收维修任务并按任务现场维修，维修完成记录维修过程、方式与时间，可用 PC 或 PDA 处理。
安灯功能
现场异常触发安灯提醒，支持按不同业务场景配置异常处理流程。
维护保养计划
根据设备保养周期设置保养计划，保养时间到前自动提醒相关人员。
设备履历归档
进行设备全生命周期管理，在系统里能够查看到设备的全部履历数据。
电子看板与监控
看板管理支持车间订单生产情况与设备状态监控；车间综合看板可按配置显示生产信息并全屏展示。
大屏质量保证
65 寸车间大屏看板（主板与电源三防处理、屏幕钢化处理并胶封）质保 2 年，质保期内出现不能开机、显示雪花点等功能性故障免费保修，并承诺 15 天内修好。
成品备货与出库
成品备货、销售出库复核、PDA 销售出库、销售退货与 PDA 销售退货形成完整闭环。
仓储流量现状
日出库流量平均 100 托/小时、峰值 120 托/小时，出库作业时间 9～12 小时；日入库流量平均 30 托/小时、峰值 50 托/小时；需求存量 1200 托，一般 5～7 天库存约 6000 个托盘。
AGV 路径规划
需全厂平面布置图（含 200 米远车间）规划无人 AGV 叉车行走线路；按各条产线下线产品每小时产能计算所需 AGV 台数，并评估现有叉车类型（柴油／电动、前移式／平衡重）。
仓库硬件条件
需明确仓库建筑长宽高与立面图、CAD 图纸；评估地面是否可在出入口挖 300 毫米深地坑放置提升机；SKU 目前约 200 个，需确认未来年增长率与本次智能化改造预期满足年限。
装车场衔接
拍摄装车场视频以规划把成品从仓库直接送到货车边，节约人力物力。
监控与视频
过磅系统内置监控管理程序，可查看监控视频、放大画面，保障收购与出入库现场可视化。
方案一：一体式
金蝶 K3 系统转换为蓝鲸 ERP＋MES 一体化系统，实现集团式多账套互通与独立核算；支持多角贸易（A 工厂订单可转给 B 或 C 工厂，A 自动产生采购单，B 产生销售订单并交货到 A 的客户端，财务对账时找 A 结算）。同公司架构实现容易，有成熟案例、可靠性强，可先行上线把核心生产流程走顺。
方案二：升级式
金蝶 K3 升级云 ERP，由金蝶云 ERP 下单并跑物料需求与采购模块，再接入蓝鲸 MES（多工厂均走数据对接）。可操性强，但需打通 K3 与 MES 系统数据库、工作量较大，且需等金蝶 ERP 所有流程走顺后再推行 MES。
比较结论
从可操性、难易度、便捷度与经济性四个维度比较：一体式在同公司架构下实现更容易、操作便捷，经济性中等偏高；升级式经济性偏高、上线节奏较慢。企业可按自身多工厂协同与财务核算需求选择。
平台与定制能力：系统提供设计模式二次定制开发，可对表单、列表与报表进行所见即所得的修改与功能扩充（增删字段、字段规则、表单样式与事件定义均无需编写代码）；报表中心支持完全自定义（数据源、统计方式、查询界面、显示字段、列表与报表模板），无限报表数量、随时多维分析、提供 SQL 编辑器与图表设计工具，所有自定义报表经授权后使用，模板存于数据库并全局共享。
方案咨询
蓝鲸智造与中国移动联合服务农产品加工与酱腌菜行业，可提供收购过磅、腌制池管理、生产报工、包装称重、品质追溯、成品仓储与电子看板的一体化方案，并支持现场调研、硬件配套与定制开发。欢迎来电洽谈：18046986669 邮箱：bluewhalesupport@126.com