湖北庄品健 5G 全连接工厂 数字化建设案例
从稻田到餐桌 · 一粒米的全链路一体化数字化可追溯管理
湖北庄品健实业（集团）有限公司成立于 2001 年，是一家从事粮食种植、收购、储存、加工及产品营销为一体的民营企业，下辖天山米业、邱桥米业、庄稼人农业服务有限公司和庄品健农业专业合作社等经营实体。公司是农业产业化国家重点龙头企业、全国 68 家国家级粮食应急保障企业之一、首批中国好粮油行动示范企业，稻谷年加工能力达 80 万吨；"庄品健"2015 年被认定为中国驰名商标，2021 年实现销售收入 15 亿元。围绕品牌强企，公司不断推进管理体系、收储设施、加工工艺与智能生产系统升级改造，大米清整、存储、加工、打包、装箱等环节全部实现机械化、自动化，粮食全程不落地。
企业概况
以"企业＋合作社＋基地＋农户"模式运营，2017 年与种植大户、家庭农场、合作社签订长期合作协议，建立订单基地 8.5 万亩；2018 年通过订单合同联结带动农户 18985 户，按订单价收购比市场价多向农户支付 1140 万元；2019 年联合天门市内 25 家农业合作社牵头组建农业产业化联合体，流转土地 17.6 万亩，建成高标准水稻种植示范基地；2021 年优质稻订单面积达 40 万亩，带动农户 43605 户，每亩增收 200～300 元。
项目背景与目标
企业既有生产设备自动化程度较高，但生产数量等数据依靠人工统计、设备用电量未采集、成本核算不清晰，部门之间缺乏信息传递渠道，管理者难以量化决策；半成品批次追溯材料批次困难、成品追溯半成品批次困难。为此公司启动 5G 全连接工厂 建设，采用总体规划、分步实施策略，由中国移动（湖北中通服）与深圳蓝鲸智造联合承建，最终实现从稻田种植到餐桌的全链路一体化数字化可追溯管理。
稻田建档
物联网数据采集监控，稻田建档并绑定唯一码，农户与合作社同步建档
收购过磅
地磅现场过磅，采购重量数据自动更新 ERP，供应商与谷物绑定追溯
烘干除湿
稻谷入临时仓库，烘干除湿全程记录，处理后转入原料仓
去杂去铁
清理杂质与金属物，净化谷物品质，作业数据实时上传
加工包装
大米生产执行 MES，加工、包装出厂，工艺与工时全程记录
仓储储运
谷物仓与大米仓 WMS 管理，大米储运 TMS，销售出仓至经销商
终端餐桌
终端用户餐桌，全链路唯一码贯穿，实现正向定位、逆向追溯
数据采集层
物联网平台 SCADA 采集设备状态、能耗与工艺参数；地磅、道秤等计量数据自动接入；PLC／传感器数据实时上报，为上层系统提供统一实时数据源。
平台中台层
以 5G 数字化工厂中台为核心，承载企业主数据、工艺配置参数与设备运行数据，统一工单管理、报表看板与生产过程数据沉淀。
应用层
ERP、MES、WMS、TMS、EAM、ANDON、HCM、QCS、CAPA、BI 分析平台、企业云门户 ECP、SMART SOP、供应商门户等业务系统，并提供 PC／TV／PAD／PDA／安卓端与第三方系统接口。
智慧稻田 SFMS
稻田档案管理：名称、位置、面积、出租方、租赁起止日期、租金、管理人员、水稻品种与型号。
种植作业记录
施肥管理记录施肥时间、肥料名称、养分、用量、施肥方法、目的与作业人员；病虫防治记录防治时间、农药名称、有效成分含量、施药量与方法。
供应链 SCM
农户、合作社及合作企业的基本档案、合作关系与供应产品（稻谷）管理；通过手机短信、公众号向合作方发布信息与通知。
企业资源管理 ERP
采购计划与需求生成并关联供应商；收购现场过磅自动将采购重量更新至 ERP；销售全流程、合同收款与交付状态管理；固定资产与财务管理。
生产执行 MES
工艺流程、工序与 BOM 物料清单基础数据维护；生产排程排产；生产工单管理；产前与完工报工记录工时与用料。
仓储管理 WMS
谷物仓按仓库级建档、大米仓管理到仓位级；原料库谷物混合入库，半成品仓入仓位并关联经销商信息；库龄自动预警。
储运管理 TMS
车辆与司机档案、保养与安全记录；依销售合同与经销商生成运单并绑定车辆；最优运输路线与 GPS 在途跟踪；到货收货信息与票据上传。
设备运维与安灯
保养项目与保养计划设置，保养到期前自动提醒；扫码开始保养与保养步骤确认；保养历史按时间段与设备查询；设备故障触发安灯提醒与手机扫码报修。
工艺与排程排产
维护大米生产制造工艺流程、工序与 BOM；排程完成后自动将当天生产任务所需物料清单推送至原料仓（谷物仓）提前备料。
生产工单管理
生产工单全生命周期管理，任务分解到工位、执行到工序，实时掌握在制与完工状态。
移动端生产报工
采用移动端轻应用结合手机 APP，二维码扫码报工、工艺文件查看，记录生产过程工时与所采用物料。
工位电子作业指导
车间每个工位配置工控平板查看电子作业指导书，并可在工位报告缺料、产量与异常，实时显示于车间看板与管理者看板。
品质检验与处理
生产过程抽检、包装完成全检，检验报告由手持 PDA 提交云端；支持返修、改制与不合格品的处理流程管理。
无纸化质检报告
检验步骤提前录入使检验更规范，取样无需手写标签；检验仪器接入 MES，检验数据 PAD 可查、合格一键放行，避免纸质单据交接。
生产历史追溯
通过产品条码查询生产流程记录，外包装码查询外箱包装产品清单，并可查询包装信息、不合格信息与抽验出货记录。
车间与电子看板
综合看板监控生产、品质与机台状况；另设在制品看板、设备状态看板、物料信息看板、工单计划看板与各类生产报表。
设备状态数据采集
采集设备停机、开工、待机、故障状态信号与状态时间分布，采集加工与质检工艺参数、开完工信号与检测数据，实现整体动态可视化监控。
点检保养与维修
通过计划与采集信息自动创建设备点检、保养、维修任务，基于人员技能与在岗情况自动分派；保养维护生命周期履历完整留存。
异常管理与安灯
支持大屏、短信、微信、广播等各类报警终端；手机端拍照上传异常图片；统计分析 MTTR、MTBF、MTTF 并积累异常知识库。
能源管理
采集设备水、电、气能耗数据，进行能耗成本统计与能源结构分析，多维度可视化集中管控，实现能耗降低。
5G 高速网络
为移动 PDA 扫码、工位平板与设备数据采集提供稳定低时延的 5G 网络，支撑车间透明化监控与实时数据回传。
移动工厂
手机端随时随地查看成品完成进度与半成品生产进度状态，大尺寸显示屏实时显示订单完成及生产进度。
架构持续演进
按客户要求将客户端 CS 架构升级改造为 BS 网页方式应用，解决使用不方便、信息查找困难等问题，实现 PC／平板／手机浏览器免安装访问。
系统改善建议：① 用一体化平台中的 ERP 替代现有进销存软件——集成化程度更高，与 MES、WMS 无缝对接；ERP 功能更强大，可对企业人、财、物等资源购销全方位管理；一个平台更易维护与日后的迭代升级；并有更专业强大的技术团队作售后支撑。② 原料（谷物）仓库管理改善——对长期合作的企业级与合作社供应商，采用专门原材料仓位堆放并将仓位与供应商家绑定，对本年度供应谷物做较粗颗粒度建档便于质量追溯；散农谷物则采用单独仓位堆放。
库存占用成本下降 20～40%
批次与仓位精细管理拉动排产与备料，减少呆滞与重复备货，降低库存资金占用。
设备停机时间下降 30～50%
设备状态实时采集与安灯异常快速派单，压缩故障发现到处理的等待时间。
劳动生产率提高 15～30%
以精益生产为核心，统一 ERP 与上下游物流信息流，促进多职能部门协同制造。
人均每小时效率提高 40～60%
移动扫码报工与工位电子作业指导，减少等待与统计人工投入。
设备综合效率提升 15～25%
基于采集数据分析 OEE 与生产节拍，持续优化工艺参数与排产节奏。
一次通过率提高 5～8%
SPC 关键质量控制点监控与无纸化质检规范化，降低返工与错检。
其他同步改善指标：减少废料 20～35%；降低能耗 5～8%；质量成本优化 10～20%；制造业增加值成本减少 25～35%；预测准确度提高 85%；运营部门间接人工效率提高 30～40%。
项目实施与交付保障
项目由中国移动（湖北中通服通信有限公司）与深圳蓝鲸智造工业互联网有限公司联合承建，蓝鲸智造负责平台开发实施、软硬件集成联调与上线试运行；实施期间派驻常驻软件实施工程师现场服务，交付后提供 1 年质保，接到正式通知 2 小时内响应、8 小时内到达现场检修、48 小时内解决故障，质保期内免费提供系统升级。整体遵循"现状需求分析 → 蓝图设计 → 解决方案 → 实施项目 → 售后保障"五阶段方法论，按总体规划分步实施、痛点先行稳步推进。
方案咨询
蓝鲸智造长期服务食品饮料与农产品加工行业，可提供粮食种植—收购—储存—加工—营销全链路数字化工厂规划与实施，欢迎来电洽谈：18046986669 邮箱：bluewhalesupport@126.com