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不限注塑机品牌,凡有 PLC 的设备全部可以采集:通过 IO 控制器、模拟量控制器与机器 PLC 连接,经有线 / 无线网络数据采集器将数据传输到数据采集平台,支持 PLC、DCU 集控采集、OPC 采集、分散采集与 PDA 移动端,并与 MES / ERP 打通,为注塑、印刷、五金冲压、PCB 等行业提供设备联网基础。
开关量、模拟量、温湿度、能源、计数与数控系统,六大采集通道一次打通
采集合模、开模、开机、停机、异常报警、产量等开关量信号;输入不区分公共端高低电平,输出为磁保持继电器,工业级标准设计。
采集压力表压力值、原水 / 产水水电导率、可燃气体浓度等模拟量,实现设备压力监控、水质监控与气体泄漏报警。
温湿度仪表自带 485 通讯接口、标准 Modbus 协议,通过 PLC Com 口读取参数值;485 半双工通讯距离约 1000 米、抗干扰强,一台 PLC 主站可连接多区域仪表。
数显通讯方式采集车间每台设备耗电量;智能水表自动抄表、天然气用量采集,解决人工抄表困难,能源数据自动入库。
红外线传感器自动感知采集流水线通过的产品数量;温度采集器采集设备各段实时温度,气瓶低压开关量报警监控。
FANUC(FOCAS API 以太网)、西门子 840D SL / 828D(OPCUA 以太网)、三菱 M70 / M700 / M80(开发包以太网)直接对接;国产冲压机等有 PLC 但无协议点表的设备,采集器同样可采集。
从无线 IO 控制器到 PLC 采集电箱,十余年现场验证的工业级方案
2015 年推出 4 路数字量输入 + 2 路磁保持继电器输出的无线 IO 采集控制器,工业级设计、专有无线协议、安装维护简单。
2017 年推出基于工业设备的集成数据采集方案,采集性能与稳定性大幅提升,已广泛应用于注塑、印刷机、五金冲压、PCB 制造等行业。
模块化设计:开关电源、西门子 PLC、串口 / 以太网通讯、信号输入、接线端子排,现场部署方便。
整间工厂设备超过 100 台时采用有线方式,避免信号干扰影响采集准确性;支持集中控制室 + 分散采集混合架构。
状态、效率、进度一屏掌握,异常即刻被发现
绿色=正常运行、红色=异常停机、蓝色=空转、橙色=换模,管理层实时掌握车间设备状态。
正常 / 超时较机提示,效率 ≥ 80% 以浅绿标识,现场目视化一目了然。
机器状态、生产次数、停机时间、设备可动率、任务列表、生产进度、进度信号灯;配合 MES / QMS 可做产量与品质良率统计分析,报表自动汇总,支持日 / 周 / 月多维度查询,图表可直接导出 Excel。
工业环境下,当整间工厂设备超过 100 台,蓝鲸采用有线方式,避免因信号干扰影响设备数据采集准确性;专人现场勘测、布线、安装电箱与联调,交付即可用。
珠三角、长三角、华北、西南等多地均有项目交付经验,支持总部集中控制室 + 各分厂分散采集的混合架构,后续扩容只需增加采集点与设备点,无需重构网络。
注塑、塑胶、电子、气雾剂阀门等行业的机器联网落地实证
塑料紧固件
塑胶用品
文具 · 塑胶公仔
美容健康电子
气雾剂阀门
扫码报修、钉钉通知、无纸化保养,维修全过程留痕
四步完成从设备点到图表的采集链路
项目合同 → 数据源 → 设备分类 → 设备点;设备点支持 Excel 模板导入(新增行 ID 留空,修改行填 ID)
使用 HslCommunicationDemo 工具输入设备点 IP,显示连接成功即通讯正常
修改采集服务数据库配置,双击安装 bat 安装;采集值写入对应数据源库,按 5 分钟 / 60 分钟聚合统计
基于设备点查询并查看图表;数据源 ID 决定数据表,图表可导出 Excel
从设备联网到排产、执行、仓储的一体化延伸阅读
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