制造企业的常见痛点

方案与功能说明

蓝鲸MES基于批量过程控制，提供了从原材料上线、到工序加工、到成品入库，整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯。它是企业内部计划、物流、生产、品质部门取得第一手生产信息的保障系统。蓝鲸MES是生产即时、透明化管理，历史生产数据可追溯，直接提高制造命令执行力的有效保证。

MES  = Manufacturing Execution System  = 制造执行系统

蓝鲸MES应用场景描述

1.机器设备应该做哪个订单的哪个工序多少量？哪些物料、工具需要提准备的？往往不知道或无法快速预先得知。

2.当前每个生产订单、每个工序的生产进度如何？哪些未按计划开始？哪些未按计划完工？特急件是哪些？良品数、不良品数分别多少？每天的生产数据需要人工事后填写和统计，管理层不能及时掌握订单在车间的最新生产情况。

3.当前谁的效率高？谁的效率低？因为没有即时的目视指令和电子看板，现场人员没有绩效对比和竞争，没有紧迫感。

4.当前哪些机台产线是在工作或是停机？机台、产线有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？利用率是多少？

5.过去几小时之内，车间出现最多的不良品是什么原因造成的？不良率有多高？

6.用户投诉产品不良时，如何立即追溯该产品的历史生产过程信息？如：是谁、在什么时间、在哪台机器上、用什么材料做的？该产品加工过程经过了哪些工序？当时的工艺参数是怎样的？

蓝鲸MES系统整体架构

电子看板

电子看板数据源于实时数据库，通过多种播放模式（如滚屏、翻页等）能展示大量车间工作人员需要的信息，将生产动态和异常暴露于现场所有 人的眼前，起到信息共享、协作支持、互相监督、快速响应的作用。

蓝鲸MES系统能够帮助企业

◆不加设备，增加产能。及时发现并降低非计划停机时间，并使用这些能力生产更多产品或削减成本。

◆提高良品率 ，降低报废率。及时关注质量损失点。

◆提高产品的生产能力。及时关注速度损失及周期时间损失点。

◆提高 OEE (全局设备效率）。所有工厂采用一致的OEE衡量标准，并且高级SPC/SQC模块助力OEE 更大改善。

蓝鲸MES系统的优势

1.强大的数据采集

支持直取数字、模拟信号

支持PLC取信号

支持OPC

无须附加

2.蓝鲸提供的设备数据采集器不限品牌，有PLC的设备全部可以采集。

◆产量采集：通过设备PLC连接，通过无线网络数据采集器。

◆通过采集终端，通过无线数据传输终端将数据传输到数据采集平台。

◆温度、压力传感器

3.实时看板

◆实时颜色提醒，支持WEB

◆实时报废、停机报表

◆车间看板模式，一目了然

◆自定义看板，适应企业个性需求

4.动态排程

◆可视化拖拉、依据生产实际实时更新排程、适用资源提醒、模具冲突提醒

◆支持组工单模式、支持一模多品、一模多出

5.维护保养

◆实时保养提醒、颜色标示重要性

◆SPC/SQC 质量管理

针对制造过程中，每个工序的质量情况，质量部门可于每个批次生产完成后，于系统中输入检验记录。如当发现制造过程中可重大质量问题，可以连接生产广告牌，实时拉响质量警报，便于及时处理，避免出现重大返工情况。

◆自动/人工SPC

◆SQC变量及品质数据

◆专业管理分析工具

6.车间操作

◆人员管理、作业管理、人工报废、停机选择、求助、现场实时报表查看

◆无纸化作业指导书

7.强大的分析功能

◆OEE效率分析

◆操作员效率分析

◆成本分析

◆产能分析

8.其它

◆历史周期支撑工艺改善

◆制造行业50+成功案例

◆实施周期短

落地价值

常见问题