注塑厂 PMC 流程专题：水口料与原料需求、注塑机产能联动与齐套排产

水口料与原料需求 · 注塑机产能联动 · 齐套排产

注塑厂的 PMC 计划，本质上是在管理「模具 × 机台 × 色号」三重资源。同一台注塑机换一副模具、换一个颜色，前后的准备时间可能相差几个小时；塑胶粒与色粉的用量取决于标准用量与损耗，而水口料能不能按比例回用，又直接决定订单的真实成本。蓝鲸 ERP 的注塑行业 PMC 流程是：主生产计划按模具与交期拆批 → 批次需求计划把塑胶粒、色粉、添加剂算成净需求 → 资源群组把注塑机的每日产能与班次固化 → APS 按机台与模具排产 → MES 回传模次与机时，让「能不能插单」在开机之前就有答案。

注塑厂 PMC 流程水口料塑胶粒注塑机产能模具寿命齐套排产注塑排程副品BOM

注塑计划的第一约束是产能

注塑机的每日产能（模次 × 机时 × 班次）是硬约束，订单能不能做、能不能插单，先看产能与模具占用，再谈物料。

第二约束是损耗与回用

标准用量 + 损耗率 − 水口料回用，才是真实的塑胶粒消耗；水口料作为副品在 BOM 中定义，成本才能从「损耗黑洞」变成可核算的收益项。

一、注塑厂 PMC 的标准作业链

从订单到开机与回料

1
订单评审与拆批

确认品号、颜色、数量、交期与是否专用模

2
主生产计划

按模具与交期拆批，生成计划批号与排产数量

3
批次需求计划

按 BOM 展开塑胶粒、色粉、添加剂、包装，算出净需求

4
采购计划

按供应商与到厂交期倒推采购日；塑胶粒通常整托到货

5
生产计划与齐套

按机台与模具确认开工日，检查料、模、机的齐套状态

6
高级排程

按机台产能、班次、换模换色时间排入，评估插单可行性

7
车间执行

领料、开机、报工、模次与机时回传

8
水口料回用与核销

水口料入库、按副品关系回用或按损耗核销

二、注塑厂 PMC 最容易算错的五件事

逐条落到系统作业

1
水口料回用

水口料是注塑厂最大的「免费材料」。在 BOM 中以副品关系维护水口料每单位生成量，注塑机联网采集模次与实际用量回传后，实际回用量与理论回用量一对比，损耗率就看得见了。

2
塑胶粒与色粉的备料节奏

塑胶粒常按整托（吨）采购并有批次效期，色粉按色号管理；备料必须按预计开机日倒推，并考虑「同一色号可合并」的批量效应，否则会出现「单张订单都齐、但料还没到」的假缺料。

3
换模换色与准备时间

换模、换色、试模、参数调整的时间应进变动前置天数与制程规划工时，并在 APS 排程时作为机台占用时间，否则排在纸面上的产能是虚的。

4
模具寿命与保养

模具状态（可用、保养中、临近寿命上限）要参与排程判断：模具在保养窗口内不可排产，模具工具管理里的保养计划与寿命提醒应与排程联动，否则关键客户的产品会撞上模具保养。

5
机、模、料三项齐套

注塑开机需要三样同时到位：设备空闲、模具可用、物料齐套。齐套分析给出物料齐套率，而机台与模具状态由资源群组与设备运维提供，三者合起来才是真正的「能不能开机」。

注塑厂 PMC 排程与资料撷取架构
注塑厂：PMC 排程下发到车间，资料撷取与品检终端同步回流

三、产能与机时的口径：把「能做多少」写进系统

资源群组 + 设备联网采集

每日标准产能：由资源群组维护，机台明细的「每小时产能 × 机台数量 × 正常工时」汇总到资源组，这是排程与插单判断的第一道尺子。
班次与工作日历：资源群组工作日历维护每日标准产能与休息日，夜班是否纳入产能可按资源组单独设定，避免「白天排不下、晚上空着」的错配。
实际机时与模次：注塑机联网采集开关机时间、运行时间与产量，工单实际机时与标准机时的差异，既是排程精度的校准依据，也是计件工资与工单成本的基础。
同机种优先与负荷均衡：排程时优先安排同机种或同模具的产品，并在候选机台之间按剩余负荷最小分配，减少换模换色次数。

注塑厂上线顺序建议：① 先把标准用量与损耗率核准（含水口料副品关系）；② 再把机台产能与班次维护进资源群组；③ 然后做批次需求计划与采购计划，把塑胶粒采购管住；④ 最后做APS 排程与设备联网采集，把产能做实。顺序反了，APS 排出来的计划会因为物料不准而反复返工。

四、注塑厂 PMC 的收益点

三件事最容易被老板看见

插单可行性当场可判

机台、模具、料三项状态一目了然，销售问「这单能不能插」，PMC 不再靠经验回答。

水口料收益显性化

水口料回用量与损耗率进入 BOM 与成本模型，「水口料值多少钱」从估算变成可核算的数字。

单件成本更贴近真实

机时、模次摊销、原料与辅材按实际回传，注塑件的单件成本与订单毛利更接近真实经营。

把注塑厂的产能与损耗，都算进计划里

蓝鲸 ERP 注塑行业方案把机台产能、模具寿命、水口料回用、塑胶粒备料与齐套排产连成一条线，让 PMC 的每一次插单判断都有数据支撑。需要索取《注塑厂 PMC 流程》与注塑行业版操作说明，可致电 18046986669。

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