蓝鲸一体化计划系统：印刷厂、注塑厂、五金厂、电子厂 PMC 计划流程一体化解决方案

印刷厂 / 注塑厂 / 五金厂 / 电子厂 PMC 计划流程一体化解决方案

同一条「客户订单 → 交期承诺」的路上，印刷厂卡在拼版与纸张，注塑厂卡在注塑机与模具，五金厂卡在多供应商与委外，电子厂卡在元器件齐套。但它们背后的管理动作是同一套：把订单翻译成数量、把数量翻译成物料、把物料翻译成日期。蓝鲸 ERP 的一体化计划系统把这条翻译链做成一个体系——主生产计划负责「做多少」，批次需求计划（LRP）负责「要什么料」，采购计划与生产计划负责「谁来做、什么时候做」，齐套分析负责「料够不够」，APS 负责「机台排得下吗」，MES 负责「车间做出来了吗」，最后再由工单成本与订单毛利把执行结果回算到经营层。

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什么是一体化计划系统

不是把几张表放在一起，而是同一套基础数据、同一套日期口径、同一套数量口径贯穿始终：订单交期一路推到工单开工日，物料用量一路算到净需求，产能负荷一路算到机台与交期，执行结果一路回算到工单成本。少了任何一环，计划就会在某一段「断链」。

蓝鲸的落地层次

系统按主生产计划 → 批次需求计划 → 采购计划 / 生产计划 → 物料齐套分析 → 高级排程（APS）→ 制造执行（MES）分层搭建，每一层都可以独立上线、独立见效，再逐层往上叠加，适合从 Excel 计划逐步切换到系统计划的制造企业。

一、PMC 的完整作业地图：从订单到工单与采购单

十个动作，缺一环就会断链

订单评审

业务／市场部录入销售订单，提交评审；PMC 确认交期、批量与特殊要求

主生产计划

按车间实际产能把订单拆成多批交货，生成计划批号

订单批次分析

核对所选订单的 BOM、库存、工单数据是否齐全

生成批次需求计划

选需求来源、计算方式（净／毛需求）与需产生的计划种类

维护生产计划

确认生产数量、开工日、完工日，必要时锁定计划项

维护采购计划

确认采购日、数量、厂商与单价

发放

生产计划抛转工单；采购计划抛转请购单与采购单

齐套分析

按物料笔数计算工单齐套率，锁定有库存的仓库

排程与执行

APS 有限产能排产，MES 采集与报工回传进度

成本回算

工单成本与产品成本结转到订单毛利

MES 总体架构：计划下发到机台与工位 — 蓝鲸 MES 把计划落到机台与工位：DCU 集控采集、OPC 采集、PDA 报工、分散采集与电子看板

APS 高级计划排程系统功能模块 — APS 承接 LRP 产出的工单，在有限产能下排产、评估计划结果并回写交期

二、PMC 的五位一体：谁该管什么

蓝鲸把 PMC 职能拆成五块，每块都有对应的系统作业

计划：主计划与批次计划

主生产计划按交期拆批，批次需求计划把订单拆成物料需求；计划批号贯穿销售订单、LRP 明细、工单与采购单，可全程追溯。

物料：库存、批次与占用

纳入可用量计算的仓库参与运算；LRP 运行时逐步扣减并锁定库存占用；齐套分析按「齐料物料个数 ÷ 物料总笔数」给出工单齐套率，并优先锁定有库存的仓库。

采购：计划采购与到厂交期

采购计划按厂商与交货日归并，发放时可选三种合并方式；系统按「前置天数 + 检验天数」倒推出预计采购日与预计交货日，作为采购员盯交期的依据。

齐套：能不能开工

齐套分析把工单用料拆到品号与仓库维度，标出缺料、呆滞与替代料；齐套率直接挂在工单上，计划员与车间共用同一份「能不能开工」的判断。

交期：预警与异常

订单批次分析、交期倒排与排程结果评估共同形成交期预警；订单脱期分析、车间生产脱期与影响排期异常记录让每一次延误都有据可查。

三、四大行业专题：同一套系统，四种行业打法

点击进入对应行业的 PMC 流程专题

印刷厂 PMC 流程

拼版组织下的多版别订单、纸张按版数计算用量、油墨按色数消耗、调机与机台产能决定实际交期。

注塑厂 PMC 流程

多机台多模具多色号、水口料回用与原料备料、机时与班次产能如何压到具体机台。

五金厂 PMC 流程

多供应商多单价、标准件与非标件混排、电镀喷涂委外工序与半成品备料的分工。

电子厂 PMC 流程

多品种小批量、元器件齐套性、客供料与替代料、SMT 换线换料与多币种采购。

四、计划与执行的数据闭环：计划不再是「一张表」

六个关键的数据回流点

交期回流：订单评审时确认的交期进入主计划，主计划的分批交货再成为 LRP 的需求日，计划日期与实际执行日期可逐层对比。

产能回流：APS 用资源群组的每日产能、班次与设备状态排产，排不进去的订单自动暴露，交期承诺与产能现实第一次在同一张表上对话。

齐套回流：工单齐套率随领料、退料、补料实时变动，PMC 知道哪张工单在等料，车间也知道该先开哪台机。

执行回流：MES 报工、扫码过站、设备联网采集把实际产量、实际工时与不良数回传工单，计划的达成率不再靠人工统计。

成本回流：工单成本按实际领料、实际工时与工作中心费率结转，订单毛利在交付当天就能算出来，而不是月底补账。

变更回流：订单变更单、工单变更与采购变更都有留痕，计划差异可追溯到「哪一版计划、谁改的、为什么改」。

五、看得见的效益

PMC 一体化之后，管理层每天要问的三个问题都能当场回答

交期与计划达成

从「订单交期靠经验报」变成「交期由产能、齐套与前置天数算出来」；计划员不再用 Excel 拉公式，插单对整盘计划的影响可以提前量化。

库存与呆滞

净需求扣减九大量与库存占用后，采购数量更贴近真实缺口，多备料、重复备料与呆滞库存同时下降；备货与在途的可视度也同步提升。

效率与成本

齐套率、计划达成率、工单成本与订单毛利在同一套数据上打通，「计划做得好不好」从主观评价变成可量化的经营指标。

给 PMC 一套能算、能追、能落地的计划系统

蓝鲸 ERP 一体化计划系统覆盖主生产计划、批次需求计划、采购计划、生产计划、齐套分析、高级排程与制造执行，支持印刷、注塑、五金、电子等行业版流程模板。需要索取《蓝鲸 ERP 标准版—生产—批次需求计划子系统》与行业 PMC 流程模板，可致电 18046986669。

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