净需求 · 毛需求 · 补充计划三方式
「这批要买多少料」这个问题,答案不是查库存表,而是做一次有加减法的净需求运算。蓝鲸 ERP 批次需求计划(LRP)用九大量把需求侧与供给侧分开:四个「计划」量与五个「预计」量,加起来是要出库与能顶上,两者相减才得到真正要生产、要采购的净需求。本篇把九大量的口径、净需求公式、净需求与毛需求的差别,以及「不再补充 / 重新补充 / 补充差额」三种计划产生方式讲透,让你看懂每一个计划数字是从哪张单子来的。
净需求是最符合直觉的算法:把要出库的量加起来,再把能顶上来的量(库存、在途、计划中)减掉,剩下的才是缺口。当库存帐非常准确时,应优先选择净需求。
毛需求是订单需求数量,不扣除九大量与库存,只计算此批次所需求的执行量。系统刚上线、库存与 BOM 准确率不足 95% 时,建议先用毛需求,避免「算出来的缺口其实是有库存的」。
每一项都对应具体的来源单据
| 分类 | 量别 | 计算口径 |
|---|---|---|
| 需求侧 (出库) | 计划销售量 | 未实现的销售预测量(预测数量 − 已受订量) |
| 需求侧 (出库) | 计划领料量 | 已生成 LRP、未发放的相依需求料件需求量(生产计划档上阶主件的元件需求量) |
| 需求侧 (出库) | 预计销售量 | 未结束订单的未销货数量(订单数量 + 赠品量 − 已交数量 − 赠品已交量) |
| 需求侧 (出库) | 预计领料量 | 未完工工单单身料件的应领未领量(需领用量 − 已领用量) |
| 供给侧 (入库) | 计划生产量 | 生产计划档内的计划生产量 |
| 供给侧 (入库) | 计划采购量 | 采购计划档内的计划采购量 |
| 供给侧 (入库) | 预计进货量 | 未结束采购单的未进货量(采购数量 − 已交数量) |
| 供给侧 (入库) | 预计生产量 | 未完工工单单头主件的未生产量(预计生产 − 已生产量 − 报废数量) |
| 供给侧 (入库) | 预计请购量 | 已审核但未转成采购单的请购数量 |
净需求公式(蓝鲸 LRP 实际运算式)
净需求 =(计划销售量 + 计划领料量 + 预计销售量 + 预计领料量)−(现有库存量 + 计划生产量 + 计划采购量 + 预计进货量 + 预计请购量 + 预计生产量)
在 LRP 结果界面按 F2 可展开九大量明细,逐层追到来源单据;采购需求追踪明细表还会显示其他可用量与系统计算过程中扣除上层库存的数量,这两个数是判断「为什么又缺一点」的关键线索。
三个选项决定运算口径
依净需求:考虑九大分配量及库存,计算出真正的欠缺量;依毛需求:不考虑库存及九大分配量,只计算本批次所需的执行量。选项在生成批次需求计划时勾选。
仅在毛需求模式下可选:决定产生计划量时是否仍执行九大分配量计算。「毛需求 + 考虑可用量」是一种折中做法,适合上线初期。
决定本次计划的计算是否把安全存量视为需求量之一。有安全库存要求的品号应勾选,避免计划把安全库存吃掉。
决定料件供给量日期之后、需求日期之后的九大量是否纳入计算。跨期供应(如已下采购单但交期在后)是否计入,直接影响本期缺口。
参与运算的仓库由「纳入可用量计算」控制,也可特别指定某几个仓库参与,其余仓库库存不参与扣减。
生产计划 / 采购计划及 / 全部 三选一。先跑生产计划、锁定后再跑采购计划,可避免「自制的件又被当成要买的件」。
同一批计划要不要重算,取决于你发没发过
| 方式 | 适用场景 | 系统行为 |
|---|---|---|
| 不再补充 | 日常按需发放 | 相同计划来源的品号,若已存在于工单或请购/采购单,则不产生计划(即已发放者不再补充) |
| 重新补充 | 全量重算/换算法 | 不管相同计划来源的品号是否已存在于工单或请购/采购单,一律产生计划 |
| 补充差额 | 插单与需求追加 | 相同计划来源的品号若已存在于工单或请购/采购单,仅需产生计划量的差额数(对毛需求计算方式特别有用) |
LRP 产出的是「计划」,不是「单据」
一个实战提醒:若批次需求计划先执行生产计划、再产生采购需求,必须先锁定生产计划,才能产生出对应的采购计划内容;若产生计划的依据是「依 LRP 生产计划」,则需先在维护批次生产计划中自行建立计划信息并锁定,才能执行生成批次需求计划作业。这是很多项目「算了半天没有采购需求」的直接原因。
蓝鲸 ERP 把九大量做进 LRP 运算结果,配合物料需求追踪明细表与采购需求追踪明细表,计划员可以逐层追查「这个数量扣了谁、加了谁」,让交期承诺建立在可解释的数字之上。需要索取完整操作说明,可致电 18046986669。
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