生产计划:生产计划维护、物料齐套分析与工单发放作业

生产计划维护 · 物料齐套分析 · 工单发放

生产计划是 LRP 的另一条出口:算出来的自制件与委外件需求,最终要变成一张张有开工日、完工日、加工厂商与用料明细的工单。蓝鲸 ERP 的做法是三步:维护生产计划(数量、日期、厂商、锁定码)、做物料齐套分析(这张工单料够不够、缺什么)、发放工单(整批抛转并可自动审核)。其中「齐套率」是蓝鲸近年改造的重点口径:齐套率 = 齐料物料个数 ÷ 物料总笔数,比早期的「齐套套数」更贴近真实投产条件。

生产计划工单发放物料齐套分析工单齐套率开工日完工日加工厂商发料仓库

齐套率是能不能投产的判据

蓝鲸把工单齐套率改为齐料物料个数 ÷ 物料总笔数:一张 10 笔用料的工单,8 种料齐了、2 种缺,齐套率就是 80%,一眼看出离投产还差多少。

锁库要落在有库存的仓库

更新工单物料锁定仓库时,系统会优先选择该品号在「参与占用的仓库 ∩ 纳入可用量计算且有效的仓库」中库存最大的仓,避免把物料锁到一个根本没有库存的空仓上。

一、生产计划维护:把数量与日期定下来

对应《生产—批次需求计划子系统》3.4 LRP 生产计划维护作业

1
生产数量

净需求口径下为净需求量,毛需求口径下为毛需求量;可点 F2 查看各项需求状况,也可人工维护。这是发放工单时带出工单数量的来源。

2
工单单别与加工厂商

工单单别是计划批号发放工单的标准,不可空白,否则无法产生工单;生产线别/加工厂商是该批物料的加工单位,委外时须选择供应商代号,同样不可空白。

3
开工日与完工日

开工日是计划生产日期,完工日是计划完成日期。两者由 LRP 按需求日、检验天数与前置天数倒推带出,可按实际调整,调整后记得同步核对采购到厂日。

4
销定码(锁定码)

把审核过的生产数据确定发放时,可将锁定码改为 Y 作为发放筛选依据。建议通过「生产(采购)计划锁定作业」整批锁定,一般不做逐笔锁定。

5
单身组件维护

点击单身浮标可查看母工单的组件物料,并在此新增、修改、删除组件需求。系统提供「依品号」「依日期」两种维护方式,也支持针对每一个母件的单身维护。

6
谁来维护

此项作业一般由总生管负责大方向的维护,现场生管在发放为工单后再做细部维护。

二、物料齐套分析:投产前的最后一道体检

齐套率口径、缺料清单与锁库策略

齐套率算法:统计工单用料中「本次分配量 ≥ 需求量(需领用量 − 已领用量)」的物料笔数,除以该工单用料总笔数,得到 0~1 之间的工单齐套率,并同步显示在工单齐套分析与排程工作台。
缺料清单:未勾选的工单其齐套率同步清零,不会拿历史齐套率充数;缺料明细可直接转采购请购,形成「缺什么 → 买什么 → 什么时候到」的闭环。
锁库落点:工单用料锁定仓库时,系统在参与占用且纳入可用量计算的有效仓库中,挑选该品号库存量最大的仓;若所有仓都没有库存,则保留原发料仓。
占用与批次:占用明细按品号 + 仓库 + 库位(+ 批号)记录,库存数量与金额同步刷新,避免同一批料被两张工单重复占用。
欠料计算与转请购:在工单欠料请购工作台按「工单开单日期 / 预计开工日期 / 工单需求日期 / 按物料」查询,可勾选「包括在途量」(采购订单已审核未收货的数量);系统展算已审核工单的物料总需求,扣减库存与在途量后算出缺料小计,黄色 = 缺料、绿色 = 不缺;勾选后可一键把全部欠料物料生成请购单。
齐套占用可查:计划管理 → 工单排程管理 → 工单占用物料库存明细报表,可按工单查询某物料被哪些工单占用、各占多少,用于解释「账面有料却发不出」并协调插单。

三、物料齐套分配的优先级:料少的时候先给谁

来自《工单排程物料齐套分析说明》

顺序 分配依据 说明
优先级 1按工单采购进货记录更新齐套状态按工单计划批号 + 订单关联 LRP 采购计划;请购合并时用采购计划合并号关联,再关联进货单、采购单
优先级 2委外工单关联委外进货单委外工单的料经委外进货单进入仓库,按委外进货数量计算
优先级 3按工单需求请购的物料按单优先工单缺料分析中直接下达请购的物料,优先分配给已请购部分
优先级 4再按可用量分配以上分配完毕后仍有剩余才按可用量分配;逐料计算取最小值得到齐套数

分配完回写齐套套数、齐套率、齐套日期三个数;不齐套时勾选【只显示欠料品号】只看缺料原材料,并可进一步追踪在途量明细(该物料在途采购订单的交货明细),判断「再等几天能齐」。请购数量还会按品号档案里的订购最小批量(最低补量)自动取整。

四、工单发放:基本选项与进阶选项

对应 3.6 LRP 工单发放作业

1
选择计划批号

基本选项:只需选择要抛转的批号,可以多选

2
设置发放日期

进阶选项:发放日期默认当天,可按需要修改;建议全部勾选

3
抛转工单

生产计划按加工厂商区分自制工单与委外工单

4
审核工单

可批量审核工单,或在生成时自动审核

5
回写计划

发放后计划单号回写,计划维护作业的单身即变为空白

发放时机是 PMC 的核心判断:由总生管统一负责发放工作,但一定要根据全公司各厂的生产进度把握时机——发放太集中,某厂会因缺料停工、另一厂却在等单;发放太晚,备料时间不够。判断依据是齐套率与齐套分析结果:齐套率达标再放,既保证不停线,也避免工单压在车间形成在制品堆积。

五、发放前 vs 发放后:订单变更的代价

这是所有计划变更的成本分界线

发放前(备料前的计划作业)

如有订单变更,只需删除该计划的各项作业即可重新运算,对系统库存数据和公司整体生产节奏影响不大。

发放后(备料期)

公司可能已按计划采购物料、已安排产能,此时订单变更应以系统数据为依据与客户协商,已发放的生产与采购计划不会自动变更。

备料后的订单变更

订单需做订单变更单,而已做分析的生产和采购计划不会自动跟着变,已发放的计划也不能再修改,只能通过工单变更作业与采购变更作业处理。

齐套率不是报表,是放行的闸门

蓝鲸 ERP 把工单齐套率、物料齐套分析与工单发放连成一条线:先算齐套率与缺料清单,再由总生管按各厂负荷选择发放时机。需要索取《蓝鲸 ERP 标准版—生产—批次需求计划子系统》与齐套分析作业说明,可致电 18046986669。

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