生产计划维护 · 物料齐套分析 · 工单发放
生产计划是 LRP 的另一条出口:算出来的自制件与委外件需求,最终要变成一张张有开工日、完工日、加工厂商与用料明细的工单。蓝鲸 ERP 的做法是三步:维护生产计划(数量、日期、厂商、锁定码)、做物料齐套分析(这张工单料够不够、缺什么)、发放工单(整批抛转并可自动审核)。其中「齐套率」是蓝鲸近年改造的重点口径:齐套率 = 齐料物料个数 ÷ 物料总笔数,比早期的「齐套套数」更贴近真实投产条件。
蓝鲸把工单齐套率改为齐料物料个数 ÷ 物料总笔数:一张 10 笔用料的工单,8 种料齐了、2 种缺,齐套率就是 80%,一眼看出离投产还差多少。
更新工单物料锁定仓库时,系统会优先选择该品号在「参与占用的仓库 ∩ 纳入可用量计算且有效的仓库」中库存最大的仓,避免把物料锁到一个根本没有库存的空仓上。
对应《生产—批次需求计划子系统》3.4 LRP 生产计划维护作业
净需求口径下为净需求量,毛需求口径下为毛需求量;可点 F2 查看各项需求状况,也可人工维护。这是发放工单时带出工单数量的来源。
工单单别是计划批号发放工单的标准,不可空白,否则无法产生工单;生产线别/加工厂商是该批物料的加工单位,委外时须选择供应商代号,同样不可空白。
开工日是计划生产日期,完工日是计划完成日期。两者由 LRP 按需求日、检验天数与前置天数倒推带出,可按实际调整,调整后记得同步核对采购到厂日。
把审核过的生产数据确定发放时,可将锁定码改为 Y 作为发放筛选依据。建议通过「生产(采购)计划锁定作业」整批锁定,一般不做逐笔锁定。
点击单身浮标可查看母工单的组件物料,并在此新增、修改、删除组件需求。系统提供「依品号」「依日期」两种维护方式,也支持针对每一个母件的单身维护。
此项作业一般由总生管负责大方向的维护,现场生管在发放为工单后再做细部维护。
齐套率口径、缺料清单与锁库策略
来自《工单排程物料齐套分析说明》
| 顺序 | 分配依据 | 说明 |
|---|---|---|
| 优先级 1 | 按工单采购进货记录更新齐套状态 | 按工单计划批号 + 订单关联 LRP 采购计划;请购合并时用采购计划合并号关联,再关联进货单、采购单 |
| 优先级 2 | 委外工单关联委外进货单 | 委外工单的料经委外进货单进入仓库,按委外进货数量计算 |
| 优先级 3 | 按工单需求请购的物料按单优先 | 工单缺料分析中直接下达请购的物料,优先分配给已请购部分 |
| 优先级 4 | 再按可用量分配 | 以上分配完毕后仍有剩余才按可用量分配;逐料计算取最小值得到齐套数 |
分配完回写齐套套数、齐套率、齐套日期三个数;不齐套时勾选【只显示欠料品号】只看缺料原材料,并可进一步追踪在途量明细(该物料在途采购订单的交货明细),判断「再等几天能齐」。请购数量还会按品号档案里的订购最小批量(最低补量)自动取整。
对应 3.6 LRP 工单发放作业
基本选项:只需选择要抛转的批号,可以多选
进阶选项:发放日期默认当天,可按需要修改;建议全部勾选
生产计划按加工厂商区分自制工单与委外工单
可批量审核工单,或在生成时自动审核
发放后计划单号回写,计划维护作业的单身即变为空白
发放时机是 PMC 的核心判断:由总生管统一负责发放工作,但一定要根据全公司各厂的生产进度把握时机——发放太集中,某厂会因缺料停工、另一厂却在等单;发放太晚,备料时间不够。判断依据是齐套率与齐套分析结果:齐套率达标再放,既保证不停线,也避免工单压在车间形成在制品堆积。
这是所有计划变更的成本分界线
如有订单变更,只需删除该计划的各项作业即可重新运算,对系统库存数据和公司整体生产节奏影响不大。
公司可能已按计划采购物料、已安排产能,此时订单变更应以系统数据为依据与客户协商,已发放的生产与采购计划不会自动变更。
订单需做订单变更单,而已做分析的生产和采购计划不会自动跟着变,已发放的计划也不能再修改,只能通过工单变更作业与采购变更作业处理。
蓝鲸 ERP 把工单齐套率、物料齐套分析与工单发放连成一条线:先算齐套率与缺料清单,再由总生管按各厂负荷选择发放时机。需要索取《蓝鲸 ERP 标准版—生产—批次需求计划子系统》与齐套分析作业说明,可致电 18046986669。
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