电子厂 PMC 流程专题：多品种小批量备料、多币种采购与 SMT 齐套排产

小批量备料 · 多币种采购 · SMT 齐套排产

电子厂是最不能缺料的行业：元器件不齐，贴片线开机就是浪费；一炉料下去，几十种电容电阻少一颗就要停线挑选。所以电子厂 PMC 的第一件事不是排产，而是齐套：订单的物料能不能齐、什么时候齐、缺哪一颗、有没有替代料、是不是客供料、是不是已经停产（EOL）。蓝鲸 ERP 的电子行业 PMC 流程是：主生产计划按交期拆批 → 批次需求计划把物料逐笔算清 → 齐套分析给出齐套率与缺料清单 → 采购计划按币别与交期分头发放 → APS 按贴片机与工位产能排产，多品种小批量也能做到「料齐了才排、插单先看齐套」。

电子厂 PMC 流程元器件齐套多品种小批量SMT排程多币种采购替代料客供料ECN变更

电子厂 PMC 的命门是齐套

一张 PCBA 的 BOM 可能有上百种物料，齐套率按齐料物料个数 ÷ 物料总笔数计算，只有齐套率达标才谈得上排产与投产。

电子厂的第二重约束是料的生命周期与币别

元器件会停产、会涨价、会改封装；进口料还涉及多币种与汇率，这些都要求计划系统能管住料号版本、ECN 生效日、币别与汇率。

一、电子厂 PMC 的标准作业链

从订单到 SMT 投产

订单评审

确认产品版本、ECN 生效状态、交期与客户指定料

工程确认 BOM

核对多版本 BOM、替代料、客供料与停产料清单

主生产计划

按交期拆批，生成计划批号与排产数量

批次需求计划

逐笔物料算净需求，区分进口料与国产料

采购计划

按币别、供应商与交期分头发放，进口料单独跟

齐套分析

给出工单齐套率、缺料清单与锁库仓库

APS 排程

按贴片机、插件线与测试工位产能排产

过站与追溯

扫码过站、批次追溯、客诉反查

二、电子厂 PMC 最容易算错的六件事

逐条落到系统作业

齐套率按笔数算

电子工单用料笔数多，齐套率采用齐料物料个数 ÷ 物料总笔数口径，比「齐套套数」更能反映投产业务的真实缺口；未勾选的工单齐套率同步清零，不拿历史数据充数。

BOM 版本与 ECN 生效日

同一个产品有多个 BOM 版本，有效日期（生失效日）决定哪一版参与运算；工程变更单（ECN）生效后，计划必须按新版本重算，否则备料会做成废料。

替代料与客供料

替代料要在 BOM 中显式维护替代关系与生效条件，客供料要标明「客户提供、不参与采购」；否则系统会把客供料算成缺口，或让替代料在数量上被重复计算。

多币种与进口料交期

进口料交期长、汇率波动、MOQ 与最小包装单位特殊，采购计划按币别分别维护单价与汇率，按「需求日 − 检验天数 − 前置天数」倒推下单日，海运周期必须计入前置天数。

停产料与呆滞

元器件停产（EOL）后旧料只出不进，计划时应识别为「不再采购、消耗库存」；否则 LRP 会把已停产的料继续算进采购需求。

换线换料与 Feeder 准备

SMT 换线、换料、Feeder 装料与首件确认都要时间，应进入变动前置天数与工时；同机种优先排产能显著减少换线次数，这也是电子厂排程策略的核心。

三、齐套分析：电子厂 PMC 的日常动作

把「缺什么」管到每一颗料

动作	说明	为什么重要
按品号与仓库核对	逐笔物料核对库存、批次与库位	很多电子料按批次与库位存放，只看品号数量会误判「有货」
锁定有库存的仓库	系统优先选择库存量最大的有效仓作为发料仓	避免把料锁在空仓，领料时才发现要走错仓
齐套率看板	按工单显示齐套率与缺料笔数	计划员按齐套率排序，优先安排齐套率高的订单开机
缺料转采购	缺料明细一键转请购或采购需求	把「缺料」变成「订单」，而不是变成一句口头提醒

四、缺料分析与欠料请购：从「缺什么」到「买什么」

工单欠料请购工作台 + 物料齐套分配优先级

齐套分析回答「齐不齐」，缺料分析回答「缺多少、缺谁的、什么时候要」，而欠料请购则把答案直接变成请购单。蓝鲸 ERP 的工单欠料请购工作台把这三件事连成一条线：PMC 按条件一键算出欠料，勾选后直接生成请购单，审核打印交采购，采购维护请购信息后再转采购单——全程不用把缺料数字抄到 Excel 再录一遍，也不会出现「请购数量与工单需求对不上」。

① 欠料计算：查询条件与缺料小计

选查询条件

按工单开单日期 / 预计开工日期 / 工单需求日期 / 按物料，可勾选「包括在途量」

点击欠料计算

系统按条件展算已审核工单的物料总需求，扣减库存、在途量，算出缺料小计

看颜色判读

黄色 = 该物料有缺料；绿色 = 目前不缺料

欠料转请购单

把当前查询条件下所有欠料物料一次性生成请购单

审核并交采购

PMC 确认需求后审核，打印请购单给采购；采购维护请购信息后转采购单

「包括在途量」是什么意思：在途 = 采购订单已审核、尚未收货的数量。勾选后这部分供给会参与扣减，避免把「已经在路上的料」又买一遍；但若供应商交期赶不上工单需求日，则应取消勾选、按缺口下单，并同步在采购单上把交期提前。

② 欠料转请购单：一条不会数错作业

自动关联工单需求：选择请购单别后点击【下一步】，系统自动计算缺料物料所关联的工单需求，再点【下一步】即直接生成请购单，无需手工汇总。

明细页可跳转：生成后切换至明细【请购未审核】页，可直接跳转请购单录入继续维护。

PMC 审核后交采购：PMC 确认请购需求后直接审核，打印请购单给采购执行。

订购最小批量（最低补量）：在品号录入中设置，请购数量会按该批量取整，避免为凑供应商起订量而把请购量拍成拍脑袋的数字。

采购衔接：采购部维护请购信息（选供应商、核价、交期）后，从请购单转采购单，回到 LRP 的采购计划闭环。

③ 齐套分配优先级：料少的时候先给谁

来自《工单排程物料齐套分析说明》的分配规则

顺序	分配依据	说明
优先级 1	按工单采购进货记录更新齐套状态	按工单计划批号 + 订单关联 LRP 采购计划；请购若有合并，用采购计划合并号关联，再关联进货单、采购单
优先级 2	委外工单关联委外进货单	委外工单的料经委外进货单进入仓库，按委外进货数量计算
优先级 3	按工单需求请购的物料按单优先	工单缺料分析中直接下达请购的物料，优先分配给已请购部分
优先级 4	再按可用量分配	以上分配完毕后仍有剩余，才按可用量分配；逐料计算取最小值得到齐套数

分配完要回写三个数：齐套套数、齐套率、齐套日期。以工单 261002008 为例，齐套率 100% 代表该工单物料完全齐套、可以安排生产；不齐套时勾选【只显示欠料品号】即可只看缺料的原材料，并进一步追踪在途量明细——即该物料在途采购订单的交货明细，用来判断「再等几天能不能齐」。

④ 齐套占用查询：这批料到底被哪些工单占了

入口：计划管理 → 工单排程管理 → 工单占用物料库存明细报表，点击「按工单查询」选条件后输入内容查询。

用途：查询某物料被哪些工单占用、各占多少，用于判断「账面有料却发不出」的真实原因，也是协调插单与加急的依据。

与库存占用的关系：LRP 库存占用是计划层的锁定，工单占用物料库存明细是执行层的落地，两者数量一致才说明账实相符。

五、电子厂 PMC 的收益点

多品种小批量也能稳定交付

电子厂上线顺序建议：① 先做BOM 版本与 ECN 生效日的治理，这是电子厂计划的地基；② 再把齐套分析与欠料请购用起来，让「料齐不齐、缺多少」有统一口径并能一键转请购；③ 然后做多币种采购计划与进口料前置天数；④ 最后做 APS 排程与设备数据采集，把换线时间、Feeder 准备与实际产能压进排程。

插单先看齐套

销售问「这单能不能插」，先看齐套率与料期，而不是先答应再祈祷供应商。

工程变更不再伤筋动骨

ECN 生效后按新版本重算计划，旧料停止采购、库存消耗路径清晰，变更的损失可控可算。

交期与毛利可承诺

多币种成本、贴片工序工时与物料齐套同口径归集，报价与订单毛利在交付当天就能拿出来。

电子厂的第一计划，是齐套计划

蓝鲸 ERP 电子行业方案把 BOM 版本、ECN 生效日、替代料、客供料、多币种采购与齐套分析连成一条线，让多品种小批量的订单也能做到「料齐了才排产」。需要索取《电子厂 PMC 流程》与电子行业版操作说明，可致电 18046986669。

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