> 客户案例 >
金杯印刷 · 数字化制造系统整体流程
印刷拼版 · APS 排程 · APP 报工 · 成品出入库 · 批次追溯 · 安灯看板
香港金杯印刷集团成立于 1971 年，投资总额近 5 亿元，总部位于香港，先后在东莞常平、深圳观澜、福建晋江建立厂房，并在欧美设有销售办事处。作为国家首批印刷示范企业与文化出口重点企业，金杯与蓝鲸智造深度合作，以「整体规划、分步实施」为原则，打造覆盖工程、计划、拼版、生产、仓储、追溯的印刷数字化制造体系。
系统流程梳理
智能化的前提是自动化，自动化的前提是印刷厂的标准化；只有基于稳定系统的支撑，才能谈智能印刷与智能工厂打造。
设备互联
ERP 作数据平台、排程软件做计划、MES 实时采集设备数据并反馈工序完成情况，从接单、排期到印前、印刷、印后与物流全线贯通。
质量可追溯
从原材料投入到半成品移转再到成品装配全程追踪，中央供墨系统输出的油墨同样可追，为品质客诉处理提供依据。
从「一触即发」到「一触而就」：过去行业追求印刷机自动上下纸、自动套准、自动供墨、自动清洗、自动换版、联机检测的「一触即发」；现在追求的是客户无需干预生产过程，整个生产完全基于系统集成，各工序与设备全自动、不间断运行，直到完成系统中所有订单——如同「无人驾驶」一样。
系统架构：MES + Epicor 双核协同
销售订单、工单、采购、财务在 Epicor 运作；2021 年 4 月起对工厂流程重新整理，主流程规划在蓝鲸 MES 中完成，再更新至 Epicor 完成成本计算、财务应收应付、总帐管理——工程 BOM、工艺路线、MRP、排程等原未应用模块全部激活。
设备互联：印刷机数据实时采集
通过蓝鲸 PLC 电气自动化方案，将海德堡、秋山、高宝等印刷设备数据实时采集入系统，并经 Epicor 接口实时上传 ERP，人工无需再输入数据，真正打通印前制版、印刷生产、印后加工全链路。
工程设计
工艺基本信息、品号分类与编码规则（物料编码分段值自动生成编码）、物料/成品品号录入、BOM Excel 直接导入（书本与贺卡）、ECN 工程变更（多版本、历史可追溯）、BOM 单阶/多阶/尾阶正展逆展查询、产品制程规划（标准固定人时、产品熟练系数、工时批量）。
销售与生产计划
Epicor 销售订单录入后同步至 MES；运行批次需求计划（LRP）生成物料采购与工单生产计划、发放 LRP 工单；MES 工单审核通过调用接口生成 Epicor 工单。
印刷拼版管理
工单拼版生成总控台查询未拼版工单；Excel 拼版（版号、拼数、同源组别、A/B 版）后导入系统生成待拼版单；维护工艺、产前工艺、工单用料与拼版图档，确认物料生成拼版单，审核后同步 Epicor。
采购与来料
Epicor 根据工单物料需求明细产生请购建议、生成采购单；采购进货与 IQC 来料检验在 Epicor 完成；仓库进货及物料标识卡条码标签打印，来料身份化。
APS 排程对接
APS 成书工序、印刷工序排程导出 Excel 后导入 MES，排程结果在 MES 报工台直接查看，计划与执行同屏。
MES 生产过程控制
调机开始/结束；首检检验（检验方式与要求首检数量自动带出、不良明细录入自动汇总良品数、支持 JPG/PDF 附件）；APP 上料（扫描挂单二维码带入工单、确认工序、扫机台二维码）、中途补料、下料（贴流转条码、输入完成数、完结开关）；入/出 WIP 仓；半成品仓存看板；按 SO 号查询物料流转记录与卡板位置。
设备维护与保养
设备点检（点检标准、扫码点检、历史记录）、设备保养（保养计划、APP 开始/结束保养）、故障报修（扫码设备与报修人、选择通知组、上传故障图片、提交通知维修员）、维修员日报表（待领任务、开工维修、处理结果与故障原因汇报）。
成品入库与出库
成品挂单生成（书刊：每箱高度限高校验、尾箱净重/毛重计算、共几板与第几板、累计入库数）；APP 成品外箱生成（箱数×每箱数量+尾箱）；打印成品挂单条码；APP 扫描库位与挂单二维码入库（支持连扫）、待审核队列审核后库存增加；拣货单生成（出货通知单二维码、挂单拆分扫外箱条码）；成品出货验证后自动生成销货单，审核扣减 Epicor 库存；Packing List 自动生成（每箱包数、毛重、净重、材积 CBM、包装尺码）。
数字化工厂信息中心
印刷进度看板、成书进度看板、卡类进度看板、成书看板曲线图、产品流转追溯明细看板、半成品仓库看板——工厂各部门指标与实时数据一屏可查。
数据与权限安全
登录帐号、角色、帐套用户管理，用户权限分配、数据权限、模块按钮权限多级管控，登录/访问/操作/异常日志全程追踪。
安灯不是一项时髦的技术：通过简单设置的灯光让全员知道，为了整个生产的顺利进行，必须使问题浮现出来并快速解决；它收集产线上有关设备与质量管理的信息，加以处理后控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统，实现生产信息透明化，使生产管理简单化、效率提升并让全体成员参与其中。
实时状态太阳图
看板布局按实际设备物料顺序配置，头部太阳图实时显示设备状态（运行/停机/调机，超时停机与超时调机闪烁告警），底部展示当前班次设备效率，数据 1 分钟频率刷新
班次效率核算
转单次数、异停次数、调机次数、调机超时次数、总产数（设备自动采集）；效率 = 总产数 ÷（标准节拍 ×（当前时间-班次开始-调机总时间）），自动扣除调机时间，真实反映产线效能
标准可配置
设备基础资料配置正常/超时调机时长，工作中心配置标准节拍，看板位置与机台编号可配置，规则透明、计算口径统一
VOCs 气体排放 -97%
采用低 VOCs 原辅材料与无水印刷技术，从源头削减挥发性有机物排放。
能耗 -20%
优化空压与真空鼓风系统、能源在线监控与照明节能改造。
工业用水 -70%
无水冲版与中央供墨系统应用，大幅减少冲版与清洗用水。
化学废液 -70%
中央供墨与无水工艺减少清洗溶剂使用，废液产生同步下降。
固废 -20%
废纸再生利用与包装减量，固废排放持续下降。
20 项绿色认可
获 2014、2016 香港环境卓越（制造业及工业界别）金奖，并获工业和信息化部国家绿色工厂认可。
咨询热线：18046986669（龚先生） | 广东蓝鲸智造网络技术有限公司 | 官网：www.ljepic.com